在瓦楞紙箱的生產(chǎn)中，不論采用何種設(shè)備，紙箱的成型加工流程大致可分為印刷、模壓、接合、打包等幾個主要工序。釘箱操作作為紙箱成型的最后一道生產(chǎn)工藝，它的工藝效果如何將直接影響紙箱的外觀質(zhì)量和使用性能。從生產(chǎn)工藝上看，釘箱雖然是比較簡單的一道工序，但在日常生產(chǎn)中卻也經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，而使紙箱在最后工序成為廢品，造成極大浪費(fèi)。所以，不可忽略釘箱工藝的技術(shù)和質(zhì)量控制，只有注重在設(shè)備選購、操作技術(shù)、材料選擇等方面進(jìn)行認(rèn)真的控制，才能較好地避免和減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
　　釘箱方法及設(shè)備介紹
　　紙箱的成型結(jié)合主要采用釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機(jī)完成瓦楞紙箱成型的結(jié)合外，近年來，隨著市場需求的加大，各種全自動、半自動型的釘箱機(jī)也不斷涌現(xiàn)。設(shè)備款式、型號、結(jié)構(gòu)性能及制造精度、釘箱的效果也都不盡相同。與手動釘箱機(jī)相比，全自動、半自動釘箱機(jī)生產(chǎn)效率高，釘距均勻、美觀。全自動釘箱機(jī)與半自動釘箱機(jī)的區(qū)別在于其瓦楞紙板是自動送進(jìn)的，由送紙機(jī)構(gòu)把紙板折疊并送入釘箱部位進(jìn)行釘箱，而半自動釘箱機(jī)是由人工將紙板折疊并送進(jìn)機(jī)頭釘箱的，勞動強(qiáng)度相對比較大。半自動釘箱機(jī)一般是臥式結(jié)構(gòu)，分為單片式和雙片式釘箱機(jī)兩種類型，其中，單片釘箱機(jī)只限于訂單片成型的紙箱，雙片式釘箱機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，功能比較齊全，既能夠訂單片紙箱又可以訂兩片成型的紙箱。企業(yè)在選購釘箱機(jī)時(shí)，一定要根據(jù)工廠的實(shí)際情況，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)特點(diǎn)和長遠(yuǎn)的發(fā)展趨勢來考慮。一般來說，長線的產(chǎn)品、比較固定規(guī)格的紙箱宜選用高速全自動釘箱機(jī);既有單片又有雙片成型的紙箱，則宜選用半自動雙片式釘箱機(jī)：若工廠生產(chǎn)規(guī)模比較大，品種又多，則可以考慮選購不同型號的全自動和半自動的釘箱機(jī)若干臺，這樣在生產(chǎn)調(diào)度上更具靈活性和互補(bǔ)性，可較好地滿足生產(chǎn)要求。
　　釘箱質(zhì)量的控制
　　釘鋸的選用
　　釘箱釘鋸分為斜釘、直釘和橫釘三種基本形式，結(jié)構(gòu)有單斜釘、雙斜釘和加強(qiáng)釘：單直釘、雙直釘和加強(qiáng)釘：單橫釘、雙橫釘和加強(qiáng)釘多種形式。根據(jù)箱釘排列的形狀，釘箱設(shè)備機(jī)頭的構(gòu)造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。斜釘就是釘鋸呈斜向45狀排列結(jié)構(gòu)，直釘呈豎向排列結(jié)構(gòu)，橫釘呈橫向排列的方式。單釘是指紙箱搭接舌部位訂若干個單個的釘鋸，雙釘就是訂若干組2個并列的釘鋸，而加強(qiáng)釘就是在兩組雙釘之間再加訂一個單釘?shù)尼斾彙Ｒ话汶p斜釘以其排列結(jié)構(gòu)可較好的提高瓦楞紙箱的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)用較為普遍。釘鋸要根據(jù)紙箱的使用性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理的選用，其形式通常是由機(jī)器結(jié)構(gòu)決定的，所以，要根據(jù)釘箱工藝要求選擇合適的釘箱機(jī)和釘鋸才能較好地滿足質(zhì)量要求。一般單瓦3層的小型紙箱只需訂若干個單釘就可以保證紙箱的包裝強(qiáng)度。5層、7層的中、大型紙箱，可根據(jù)內(nèi)裝物品的特點(diǎn)，酌情確定訂若干個雙釘，或者雙釘之間再加個加強(qiáng)釘，以既省材料又可保證釘箱的強(qiáng)度為出發(fā)點(diǎn)，科學(xué)合理確定箱釘結(jié)構(gòu)，是釘箱工藝技術(shù)控制的基本原則。

　　箱釘?shù)呐帕泻涂刂�，既關(guān)系到紙箱產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又直接影響紙箱的包裝性能，因此，箱釘應(yīng)該牢固、釘腳整齊、美觀，釘鋸不能出現(xiàn)疊釘、翹釘、漏釘或釘腳成型明顯偏斜等缺陷。確定紙箱釘鋸是生產(chǎn)中重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)，采用有定位機(jī)構(gòu)的釘箱機(jī)釘箱，可有效保證釘距的準(zhǔn)確。按照瓦楞紙箱的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，釘距必須排列整齊，距離均勻、準(zhǔn)確，其中，雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕中線的距離為13mm±7mm，釘鋸必須完全釘在搭接舌部位�？蛻�、紙箱廠除參照標(biāo)準(zhǔn)外，也可以根據(jù)紙箱產(chǎn)品的使用特點(diǎn)，共同確定合適的釘鋸，以滿足產(chǎn)品使用要求和省工省料的原則。
　　扁絲的使用
　　釘箱用箱釘一般為表面鍍有銅或鋅的低碳鋼扁絲，規(guī)格分為16#、18#和20#，20#箱釘扁絲主要用于瓦楞紙盒的結(jié)合。優(yōu)質(zhì)的扁絲鍍層均勻、光亮，線材不彎曲、材質(zhì)柔和又有適度的鋼性和彈性，厚度和寬度均勻，沒有龜裂、銹斑、剝層、彎曲或厚薄不均勻等缺陷。
　　扁絲的質(zhì)量主要取決于原材料性能和生產(chǎn)工藝，扁絲的線材若不合格，使用時(shí)就容易出現(xiàn)鍍層脫落、送線不順暢、斷釘、釘鋸成型規(guī)格不好等質(zhì)量故障。選購扁絲要根據(jù)釘箱機(jī)的機(jī)器結(jié)構(gòu)，確定使用扁絲的規(guī)格，并要注意選擇優(yōu)質(zhì)的扁絲，這是提高釘箱質(zhì)量和提高設(shè)備使用壽命的基礎(chǔ)。鍍銅扁絲與鐵扁絲相比，其硬度比后者小約2倍，使用時(shí)可較好地減小機(jī)頭部件的磨損。扁絲的線材是鐵絲，表面雖然有一定的抗氧化、防銹的鍍層，但是，若保管不善也容易生銹。所以，開箱后未用完的扁絲，要注意密封、防潮存放。存放扁絲的庫房一定要具備通風(fēng)、干燥、沒有腐蝕性和氧化性物質(zhì)，并且扁絲應(yīng)放置在墊板上而不能直接置放于地面。
　　釘箱生產(chǎn)工藝
　　準(zhǔn)備工作
　　釘箱前首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單，領(lǐng)取紙板。領(lǐng)取時(shí)應(yīng)核對產(chǎn)品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內(nèi)容是否正確。對于前道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，如模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等問題也應(yīng)檢查，如不良紙板數(shù)量較多、問題嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)做出相應(yīng)的處理。檢查無誤后，方可運(yùn)送紙板至機(jī)臺，運(yùn)送過程中應(yīng)避免碰撞并堆放在指定位置。作業(yè)前還應(yīng)核對扁絲的標(biāo)號、數(shù)量，扁絲有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

      設(shè)備調(diào)整
　　設(shè)備調(diào)整要避免盲目性，根據(jù)紙箱的搖蓋調(diào)整主擋板、左右擋板的位置以及上下釘頭的位置，要注意左右擋板不能夾的太緊，應(yīng)保證紙板能順利的插入和拔出。機(jī)械調(diào)整完成后再進(jìn)行觸摸屏電腦的設(shè)定：如紙箱高度=原紙箱高-40mm，紙箱釘數(shù)、紙箱釘距、是否要加強(qiáng)釘?shù)鹊脑O(shè)定、單片、雙片的選擇等。以上工作均設(shè)定完畢后，就可以進(jìn)行試生產(chǎn)了。

　　如果紙板厚度過厚，應(yīng)安排人員將訂合處適當(dāng)壓薄，以便訂合時(shí)面紙不被壓爛。釘合應(yīng)按照生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行，箱釘應(yīng)沿搭接部分的中線釘、偏斜不超過3mm。釘距應(yīng)均勻，首、。尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。應(yīng)訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉(zhuǎn)角等現(xiàn)象，兩片箱坯應(yīng)對齊，不得出現(xiàn)剪刀口。
　　訂箱完成后，紙箱經(jīng)折疊得到的箱體要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內(nèi)徑綜合偏差在±2mm之內(nèi)，雙瓦楞紙箱在±4mm之內(nèi)，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm，單瓦紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于3mm，雙瓦楞紙箱不大于5mm。箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起。訂完的紙箱經(jīng)檢查合格后再正式進(jìn)行生產(chǎn)。釘箱開始時(shí)，由伺服馬達(dá)進(jìn)行紙板的進(jìn)給，釘車馬達(dá)帶動釘頭完成釘箱。釘頭電機(jī)驅(qū)動的并裝有離合器及制動器的傳動軸在離合器作用下驅(qū)動曲柄機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)釘箱動作，當(dāng)完成第一釘動作時(shí)，紙板后擋板拾起紙板，由曲柄