TORAY東麗膜TM720D-400為 8 英寸低壓化學(xué)耐久性反滲透膜元件 。TM720D-400 是采用新材料及生產(chǎn)技術(shù)的一款高脫鹽率、高產(chǎn)水量、耐化學(xué)清洗的膜元件。有效膜面積為 400 平方英尺，給水流道 34mil。適合于含鹽量 10000ppm 以下的苦咸水淡化，以及微污染地表水的脫鹽、冷卻循環(huán)排污水的回用等各種應(yīng)用領(lǐng)域。TM720D-400 是目前擁有高產(chǎn)水量，高脫鹽率的苦咸水膜元件；具有寬泛的清洗 pH 值范圍 （pH1~13），可以快速有效的解決膜元件的污染問題；反滲透膜片能夠承受一定范圍內(nèi)，由 于操作失誤等原因造成的輕微余氯泄露事故，提高了系統(tǒng)的安全性。

 

一、技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號：	TM720D-400	產(chǎn)水量：	8900GPD
穩(wěn)定脫鹽率：	99.8%	較低脫鹽率：	99.65%
進水流道寬度：	34mil	產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：	卷式膜
膜材料：	聚酰胺復(fù)合膜	有效面積：	400ft²/37㎡
較高操作溫度：	113°F（45℃）	較高操作壓力：	600psi/41bar
較高壓降：	15psig（1.0 bar）	pH范圍，連續(xù)運行：	2 – 11
pH范圍，短期清洗：	1–13	較大進水流量：	70gpm
較大給水SDI15：	5	允許游離氯含量：	<0.1ppm

 

測試條件： 操作壓力 225 psi (1.55MPa) ，測試液溫度 77 Ｆ (25 ℃)， 測試液濃度 2000 mg/L (as NaCl) ，單只膜元件水回收率 15％ ，測試液 pH 7 ，單支膜元件較低脫鹽率 99.65％ ，較小透過水量 8,900 gpd (33.6m3/d)

 

二、TM720D-400應(yīng)用市場

廣泛應(yīng)用于太空水、純凈水、超純水的制備； 酒類制造及飲料生產(chǎn)用水； 醫(yī)藥、電子等行業(yè)用水的前期制備；化工工藝中水的濃縮、分離、提純及純水制備；鍋爐補給水的除鹽和軟化； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水、中水及工業(yè)廢水的回用。

三、TM720D-400主要特點：

1、具有非常好的反滲透基本性能，好的脫鹽率和產(chǎn)水量；

2、耐化學(xué)清洗（強酸堿）及余氯等化學(xué)品的耐久性達到行業(yè)較高水平；

3、采用34mil寬流道，降低壓差更易清洗；

4、能通過節(jié)能來降低運行成本,并在較低操作壓力時獲得高脫鹽率上述特征使用戶和操作人員在采用反滲透處理高污染水源時獲得長期的經(jīng)濟性和大的無故障操作。

四、TM720D-400相關(guān)操作注意事項：

(1)每一支膜元件在出廠時均配有一個濃水密封圈、一個連接適配器及相應(yīng)的 O 型圈和一個 產(chǎn)水封頭（8 英寸內(nèi)連接式膜元件，不一定要使用），它們連同膜元件TM720D-400一起被放置在包裝箱 中，具體內(nèi)容以實物為準(zhǔn)。

(2)膜元件TM720D-400在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用 1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統(tǒng)待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度 500 - 1,000 ppm、pH 3-6 的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。具體的保存方法請參照本 技術(shù)手冊的相關(guān)內(nèi)容。

(3)對于推薦的設(shè)計范圍，請參照東麗公司新版本的技術(shù)手冊和系統(tǒng)設(shè)計軟件，或者向東 麗膜產(chǎn)品的當(dāng)?shù)胤咒N商或技術(shù)服務(wù)中心尋求幫助。推薦的設(shè)計范圍在污堵和結(jié)垢嚴(yán)重的

條件下例外，如果TM720D-400膜元件不在推薦的范圍條件下運行，膜元件的使用壽命會有所降低。如果 用戶沒有嚴(yán)格遵循本樣本提供的操作條件，東麗公司將不承擔(dān)保修責(zé)任。

(4)運行初期一個小時的透過水要排放掉。

(5)任何時候都要避免膜元件的產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。

(6)在進水的 SDI 值高于 3 或 4 以上時，高產(chǎn)水量的運行（每一支膜元件都在很高的產(chǎn)水流速下運行）一般來說會導(dǎo)致頻繁的化學(xué)清洗，通過調(diào)整系統(tǒng)的運行壓力可以調(diào)節(jié)每一支膜元件的產(chǎn)水流量。當(dāng)污堵或結(jié)垢的可能性較少時，濃水的流速可以適當(dāng)降低。較小的濃水流量和產(chǎn)水流量的比值因不同的進水水質(zhì)而不同，具體數(shù)值請參照本技術(shù)手冊相關(guān)的設(shè)計指南。

(7)當(dāng)組件的壓差增加到初始值的 1.5 倍時，元件需要進行化學(xué)清洗�；瘜W(xué)清洗以及殺菌、 消毒措施必須參照東麗技術(shù)手冊。

(8)用戶應(yīng)避免使用任何對膜元件有影響的化學(xué)藥劑，如違反使用這類化學(xué)藥劑，東麗公司 將不承擔(dān)保修責(zé)任。

 五、TM720D-400 反滲透膜元件的保存

為了防止在存儲期間膜表面生物的生長和在后續(xù)操作中性能的降低，膜元件TM720D-400必須被保存在特制的溶液中。

1  TM720D-400新膜元件

（1）膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝；

（2）膜元件必須一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時為止；

（3）膜元件較好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環(huán)境中保存時要選擇通風(fēng)良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃；

（4）膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié)；

（5）堆放TM720D-400膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。

2 使用過的TM720D-400膜元件

（1）  TM720D-400膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35℃，并且要避免陽光直射；

（2） 溫度在0℃以下時會有凍結(jié)的風(fēng)險，所以要采取防凍結(jié)措施；

（3）為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統(tǒng)待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它與水反應(yīng)生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5 + H2O—2NaHSO3

（4） 將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標(biāo)簽，標(biāo)明包裝日期；

（5）需要保存的TM720D-400膜元件進行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件的一致。

（6）保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需定期檢查，如果可能發(fā)生偏離上述范圍時，要再次調(diào)制保存液；

（7）無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。

（8）另外也可以采用濃度（質(zhì)量百分比濃度）為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑，并且成份中不含有氧。

五、TM720D-400反滲透系統(tǒng)停機維護

1 保存時需要考慮的事項如下

（1）關(guān)機之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)；

（2）為了維持系統(tǒng)的性能，TM720D-400膜元件必須一直保持濕潤狀態(tài)；

（3）為了防止細(xì)菌在壓力容器中的滋生，要進行消毒處理；

（4） 如果TM720D-400膜元件被污染，就可能出現(xiàn)系統(tǒng)故障，所以在保存之前要先進行化學(xué)清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細(xì)菌的生長限制在較小的可能性；

（5）在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下：

溫度范圍：0~35℃，pH值范圍：3-7

（6）保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉（SBS）溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。

2  短期保存（小于48小時）

如果反滲透系統(tǒng)停機時間長于一天但短于兩天時，采取以下措施對系統(tǒng)進行保存：

（1） 以RO進水沖洗系統(tǒng)，同時排去系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

（2） 當(dāng)壓力容器內(nèi)灌滿水時，關(guān)閉進水和濃水閥門。

   每十二小時重復(fù)上述步驟。

3 長期保存（大于48小時）

反滲透設(shè)備停機時間若大于48小時，可以采取以下程序進行系統(tǒng)的保存：

（1）在所有的保存之前，系統(tǒng)需要清洗，清除所有沉積在膜表面的污染物和污垢（這項操作只用于膜元件受到污染或者預(yù)計受到污染的情況下采用）。在長期系統(tǒng)停機之前，使用建議的標(biāo)準(zhǔn)清洗程序或者向東麗公司咨詢個別的清洗和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后，要盡可能快的進行保存，距離較近一次的清洗/消毒時間間隔較大為12小時。

（2）保存通過使用清洗系統(tǒng)的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環(huán)來完成。通過這種方式，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤。采用這種方式在整個系統(tǒng)中循環(huán)溶液，在二次循環(huán)完成以后（大約1個小時）就可以使剩余空氣量降低到較小。確保在保存期間系統(tǒng)中不含有空氣進行密封，并且氣密性好。

（3）關(guān)閉供給端和鹽水端所有的閥。亞硫酸氫鈉溶液于外界空氣（氧氣）的任何接觸都將導(dǎo)致亞硫酸氫鈉被氧化成硫酸鹽，而且pH值會持續(xù)下降。在所有的亞硫酸氫鹽被消耗掉以后，剩余的氧氣將不會被吸收，那么生物的狀態(tài)就會變得不穩(wěn)定。

（4）被保存的反滲透系統(tǒng)的pH值需要定期調(diào)節(jié)（至少一個月一次），以保證溶液的pH值不會低于3。如果發(fā)現(xiàn)保存溶液的pH值低于3，那么必須更換保存溶液。保存溶液必須每個月更換一次。

（5） 在停機期間，存儲溫度不要超過35℃，但不要低于0℃，以防結(jié)凍。

（6） 也可采用質(zhì)量百分比濃度為0.2-0.3%的甲醛