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3D打印產(chǎn)業(yè)出路在哪里:與制造業(yè)結(jié)合

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-10     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):154
核心提示:
訊:3D打印技術(shù)正不斷向大尺寸、高精度、復(fù)雜化結(jié)構(gòu)發(fā)展。對打印材料的拓展使用和打印精度控制不斷提高成為主要亮點。作為趨于成熟的新興技術(shù),3D打印仍須與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,互相取長補(bǔ)短才會有光明的未來

都以樹脂、塑料以及生物材料為主,生產(chǎn)工業(yè)模型等產(chǎn)品。中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席顧問、清華大學(xué)教授顏永年是國內(nèi)較早從事3D打印技術(shù)研究的專家,他認(rèn)為:“用激光3D技術(shù)打印出各種精密的金屬物件,才可以稱為真正意義上的‘3D打印技術(shù)革命’。”

  “‘4000W—L-SS’平臺是目前國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)的一大新亮點。”顏永年說,“所謂L-SS是LCD、SLD和SLS三種工藝的縮寫合成,LCD是激光熔敷沉積成形技術(shù),SLM是選擇性激光熔化成形技術(shù),SLS是選擇性激光燒結(jié)成形技術(shù)。”清華大學(xué)系統(tǒng)集成研究所與江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司合作,將CAD模型(產(chǎn)品的計算機(jī)模型)、分層和路徑規(guī)劃、工藝參數(shù)和激光智能系統(tǒng)相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)通過計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的原理和集成方法與多臺3D打印設(shè)備和激光器集成,形成一個“激光—3D打印”設(shè)備網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)在計算機(jī)管控下的優(yōu)化配置,可以大大提高信息共享度、資源利用率和節(jié)能效率。

  國外用于激光加工(焊接和切割)的網(wǎng)絡(luò)其實早已存在,但尚無用于激光3D打印的網(wǎng)絡(luò)。“L-SS平臺的建成和投產(chǎn)的意義重大,將在航空、航天、核能、模具修復(fù)以及礦山設(shè)備修復(fù)等方面發(fā)揮重大作用。”顏永年表示,如在遠(yuǎn)洋船舶上裝L-SS平臺,可大大減少重型零配件的載帶量,平臺的車載形式將構(gòu)成流動軍工裝備戰(zhàn)地修復(fù)“醫(yī)院”和礦山設(shè)備現(xiàn)場修復(fù)“醫(yī)院”,這在國內(nèi)處于領(lǐng)先狀態(tài)。

  3D技術(shù)方興未艾,不過,記者采訪的多位專家和企業(yè)負(fù)責(zé)人均表示,目前在我國發(fā)展3D產(chǎn)業(yè),還存在諸多發(fā)展瓶頸和需要加強(qiáng)的環(huán)節(jié)。

  在宋延林看來,3D產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展仍面臨一些技術(shù)局限。比如如何實現(xiàn)高精度的打印,避免二次加工;如何提高打印速度,以提高生產(chǎn)效率;如何提高打印器件性能,以便與傳統(tǒng)制造方式媲美等。

  “突破這些技術(shù)局限,需要從事打印材料、設(shè)備和軟件研發(fā)的科學(xué)家加強(qiáng)交流與合作,形成廣泛交叉學(xué)科的研發(fā)團(tuán)隊,集中突破。”宋延林認(rèn)為,在這方面,3D打印新材料的開發(fā)至關(guān)重要,如納米材料應(yīng)用于3D打印技術(shù),可以在提高打印產(chǎn)品的性能和精度方面發(fā)揮重要作用。

  將3D打印技術(shù)引入我國的主力軍是清華大學(xué)、西安交大和華中科技大學(xué)等高校,行業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物基本都是學(xué)者型人才。“他們應(yīng)更多地與金融專家、市場營銷專家展開合作,克服研究者在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面的局限性。”顏永年建議,此外,3D打印應(yīng)與傳統(tǒng)的制造業(yè)相結(jié)合,這是3D打印發(fā)展的正確方向。“3D打印仍是趨于成熟的新興技術(shù),必須與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,互相取長補(bǔ)短才會有光明的未來”。

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