國(guó)內(nèi)中藥企業(yè)常用的浸膏干燥設(shè)備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質(zhì)容易被破壞，多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)開始應(yīng)用生產(chǎn)。與箱式干燥相比，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短；物料松脆，容易粉碎；隔離操作，避免污染；動(dòng)態(tài)操作，不易結(jié)垢；連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)也能克服噴霧干燥的缺點(diǎn)，與常用的干燥設(shè)備相比，自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)具有更好的應(yīng)用價(jià)值，控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子S7-200 PLC、西門子變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩(wěn)定、干燥物料含水率穩(wěn)定的目標(biāo)，使用效果良好。

　　1工作原理

　　物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機(jī)內(nèi)部，物料被連續(xù)地涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上，形成薄薄的涂層；干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都有3段獨(dú)立的加熱板和1段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料；當(dāng)干燥物料從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離；物料通過一個(gè)粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。

　　物料直接進(jìn)入真空度容器內(nèi)，經(jīng)過干燥，所得顆粒的流動(dòng)性很好，結(jié)構(gòu)疏松，速溶性好。其結(jié)構(gòu)如圖1。

　　2真空自動(dòng)履帶干燥機(jī)主要特點(diǎn)

　　2.1真空筒體是一個(gè)直徑近2 m的不銹鋼圓筒，前后開門，長(zhǎng)度在15m，內(nèi)外壁拋光處理，筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺(tái)，材質(zhì)為聚四氟乙烯帶，性質(zhì)穩(wěn)定，耐溫范圍在-70-260℃，可安全使用于醫(yī)藥、食品工業(yè)。履帶按4層設(shè)置，每條履帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，履帶運(yùn)動(dòng)速度則通過變頻調(diào)速機(jī)組進(jìn)行調(diào)整，速度范圍在0.15-1.5 m/min。

　　2.2真空系統(tǒng)采用羅茨真空泵和水環(huán)真空泵組成的機(jī)組。

　　2.3干燥前物料先預(yù)熱以增加流動(dòng)性，進(jìn)料用螺桿計(jì)量泵，可處理粘度很大(相對(duì)密度1.35-1.45)的中藥浸膏；進(jìn)料流量可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也確保均勻布料，以便干燥工藝的優(yōu)化；每一條履帶配備單獨(dú)螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵，進(jìn)料速度一般20-50L／h。搖擺布料擺臂通過一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制，速度一般在5-20 r/min。

　　2.4自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū)，3個(gè)加熱區(qū)和1個(gè)冷卻區(qū)。機(jī)組熱源采用熱水，配備完整熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)�？紤]天然藥物的熱敏性，常采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40-95℃之間。經(jīng)過冷卻，出料溫度可控制在20-30℃之間。

　　2.5終端出口以氣動(dòng)真空蝶閥阻斷真空以連續(xù)地排出干物料；出料口有破碎和制粒功能，干粉顆粒大小可控制在40-60目之間設(shè)置。

　　2.6機(jī)組配有高壓水清洗裝置，符合GMP易清洗的要求。

　　2.7自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)采用PLC控制，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備，同時(shí)干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備�？梢宰詣�(dòng)運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。

　　3控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)

　　3.1系統(tǒng)軟硬件的選型

　　(1)選用SIEMENS變頻器(2)搖擺布料采用KINCO步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器；(3)觸摸屏采用POFACE

　　產(chǎn)品；(4)上位機(jī)采用戴爾工控機(jī)；(5)通訊采用一條RS-485通訊線將上位機(jī)和PLC連成一個(gè)通訊系統(tǒng)；(6)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏為操作員界面，工控機(jī)為工程師界面。

　　3.2 PLC的功能及選型

　　PLC在系統(tǒng)中完成下列任務(wù)：(1)采集外界各設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)及模擬量信號(hào)；(2)控制各臺(tái)電機(jī)起停、頻率調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)；(3)若外界設(shè)備出現(xiàn)故障，PLC接通報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警。

　　根據(jù)上述功能，該系統(tǒng)選用SIEMENS的S 7-200PLC，它屬于模塊組合式PLC，由基板及模塊組成，有多種基板模塊可供選擇，可根據(jù)需要構(gòu)成不同的系統(tǒng)。本著實(shí)用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等原則，選用CPU226 PLC、EM 223 CN型的數(shù)字量輸入/輸出模塊、EM 232 CN型的模擬量輸出模塊、EM 235 CN型的模擬量輸入／輸出模塊。其組成見圖2。

　　4控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　4.1 4條履帶可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實(shí)現(xiàn)1對(duì)1控制，在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)修改履帶速度。

　　4.2 4臺(tái)進(jìn)料泵可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與進(jìn)料速度。每臺(tái)進(jìn)料泵都分別采用變頻控制實(shí)現(xiàn)1對(duì)1控制，在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)修改流量。

　　4.3布料電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。布料電機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，可在線調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，范圍(15、20、24、28、37 r/min)。

　　4.4真空泵采用3級(jí)機(jī)組，保證筒體真空度運(yùn)行時(shí)不低于10