產(chǎn)品特點：整機平均功耗最多能降低27%，延長了設備的使用壽命，減少了設備的維修量和維護費用。

　　絡筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。目前市場上的第三代自動絡筒機，上紗、清紗、退捻、斷紗捻接、卷繞成形均實現(xiàn)自動控制完成。自動絡筒機目前已全面實現(xiàn)單錠控制，單錠動力驅動中大量采用小功率直流無刷電機和步進電機，方便實現(xiàn)單錠啟�？刂�。同時，單錠的啟停，直接影響筒紗吸紗臂風口的作用與否，同時影響空氣負壓大小和用量。
   
　　第二代、第三代早期自動絡筒機，負壓風機由工頻直接驅動，風機電機功率按最大負壓和耗氣量設計，即不管單錠絡筒啟動與否，風機電機滿負荷運轉，功耗浪費大。后期的第三代自動絡筒機負壓風機由變頻器控制，負壓傳感器實時檢測負壓風道負壓，能根據(jù)耗氣量大小自動調節(jié)吸風電機轉速。如沒有或僅有較少錠位動作，則吸風電機低速運行，這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作，其負壓傳感器會及時采集當時負壓值，直接傳送給變頻器控制板，通過變頻器自動運算，迅速改變電機轉速，以保證負壓準確維持在設定值上，保證紗頭捕捉迅速有效，達到節(jié)能恒負壓控制的目的。
   
　　按絡筒機中負壓風機功耗比，應用可變頻器使整機平均功耗最多能降低27%。負壓風機使用臺達變頻器后，除節(jié)能外，還有如下優(yōu)點：電動機從2Hz開始軟起動，對電機、空壓機、電網(wǎng)的沖擊大為減�。� 延長了設備的使用壽命，減少了設備的維修量和維護費用；進一步完善了保護功能，如熱保護、過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能。
   
　　需要注意的是，目前第三代絡筒機，主控多采用工控機和單片機形式，其系統(tǒng)抗干擾能力不強。使用變頻器控制，配線和調試應注意防干擾設計。另外，變頻器參數(shù)的優(yōu)化設計，對風機節(jié)能效果有直接影響。
   
　　由于早期我國自動絡筒機依賴進口，主要進口機型為第二代和第三代自動絡筒機，其大部分未裝備變頻風機系統(tǒng)，對其進行變頻改造將取得明顯節(jié)能效果。