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傳感器是將各種參量送入計算機系統，進行智能監(jiān)測、控制的最前端。隨著科技的發(fā)展，數字化、網絡化傳感器應用日益廣泛，以其傳統方式不可比擬的優(yōu)勢漸漸成為技術的趨勢和主流。下面，我們結合實際應用中的要求，淺談一下數字化、網絡化傳感器的特點，供大家選型時參考。
一、應用數字化、網絡化溫度傳感器實現電纜溝在線監(jiān)測
1. 為什么要在線監(jiān)測電纜溝
電纜在日常生產、生活中隨處可見，在電場、工廠、實驗室通常將大量的電纜集中在電纜溝中，以方便布線、維護、美觀。隨著人們對電的依賴的增長，電纜溝里的電纜越來越多，其火災事故的發(fā)生幾率也相應增加。。
以電場為例，隨著機組容量的增大，自動化水平相應提高，電纜用量越來越多。一臺200MW機組，各類電纜長達200～300Km。某電廠一期工程2臺500Mw超臨界參數機組，電纜用量達3000Km。
火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災，將造成嚴重損失。目前在建和運行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易燃電纜，因此，電纜防火問題尤為突出。
國內，據有關資料統計，近20年來，我國火電廠發(fā)生電纜火災140多次，共市1986～1992年7年間竟達75次。有24個電廠發(fā)生過兩次及以上電纜火災事故，個別電廠達4～6次。70%以上的電纜火災所造成的損失非常嚴重，其中2/5的火災事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成的重大事故發(fā)生60起，造成真接和間接損失達50多億元。 山西神頭發(fā)電廠因電纜溝火災燒損設備及搶修費用超過千萬元。
1999年牡丹江第二發(fā)電廠因電纜溝火災，導致全廠停電事故，直接、間接損失達近千萬元。 信息請登陸:輸配電設備網
除了電場之外，在個大廠礦、科研機構的機房、車間的電纜溝中同樣存在著火災隱患。2000年北京 高能物理所的正負電子對撞機監(jiān)視機房就因電纜溝起火被迫停機，嚴重影響了科研工作的進行。
美國在1965～1975年統計的3285次電氣火災事故中，電線電纜火災事故就占30.5%，直接損失約4000萬美元。
日本曾對電力、鋼鐵、石油化學、造紙等工廠企業(yè)調查，有78%的單位發(fā)生過電纜著火，其中危害 程度較大的事故占40%。
通過對電場事故的分析，引起電線溝內火災發(fā)生的直接原因是電纜中間頭長期運行導致老化、氧化，接觸電阻日益增大，造成的電纜頭過熱燒穿絕緣、最后導致電纜溝內火災的發(fā)生。
例一： 遼寧發(fā)電廠發(fā)生過電纜頭過熱引起火災，當消防人員撲滅火災后剛要離開現場時電纜頭絕緣擊穿，大火復燃，當場燒傷數人，造成群傷事故。
例二：富拉爾基電廠，試驗人員查找電纜故障時，上午采用了電容擊穿法進行查找，中午休息后，電纜溝內發(fā)生了火災，造成重大事故、如配置電纜在線監(jiān)測系統完全可以避免事故。
例三：渾江電廠#2循環(huán)水電纜中間頭過熱，燒損該溝內所有電纜造成被迫停機事故，據了解，上 午有人在距故障電纜中間頭80多米遠的豎井上已嗅到了絕緣燒焦的味道，下午七點鐘引發(fā)了火災。
例四：牡丹江第二發(fā)電廠1998年6月28日，因一臺機的循環(huán)水電纜中間頭過熱引燃該電纜溝里的全部電纜，造成全廠七臺機(裝機客量103萬千瓦)被迫停機，全廠停電的惡性事故。
例五：上海供電局2001年因電纜中間頭過熱引起電纜隧道火災，大面積電纜被燒損，導致市區(qū)大面 積停電事故。
綜上所述，電纜溝內火災的發(fā)生主要原因是由于動力電纜中間頭發(fā)熱。根據多次事故分析發(fā)現從電 纜頭過熱到事故的發(fā)生，其發(fā)展速度比較緩慢、時間較長通過電纜在線監(jiān)測系統完全可以防止、杜絕此類事故的發(fā)生。
吉林熱電廠多年前就總結出這一經驗，利用人工每天進行電纜中間頭溫度的巡測，根據溫度的改變 而分析其運行狀況，耗費大量的人力，但避免了多次事故的發(fā)生，因此說電纜溝在線監(jiān)測系統對發(fā)電廠安全運行有看非常重要的意義。
雖然大部分發(fā)電廠不惜大量資金早已進行電纜溝的防火封堵及普通消防報警裝置，但是電線溝火災 仍有發(fā)生，這些措施只能起到電線著火后減輕事故范圍的作用.沒有從根本上限制減少火災的發(fā)生。進 行電纜溝在線監(jiān)測才是從根本上限制電纜溝內火災發(fā)生的有效可行的方法。
2. 傳統模擬溫度傳感器為何不適合電纜溝測溫
傳統的溫度測試系統的結構通常為：
每一個傳感器的溫度值都要經過上述環(huán)節(jié)進入系統。所以會有如下不足： 信
a) 需要成百上千條信號線(一個電纜溝通常要測200～300個測溫點)
b) 模擬電壓信號在傳輸過程中易損耗，影響系統精度，且傳輸距離較近。
c) 系統環(huán)節(jié)多，難于維護。且系統精度易受環(huán)境影響不易保證。
d) 價格昂貴。200~300點需要10~20萬
3. 新技術的應用使系統更方便
隨著科技的發(fā)展，數字化、網絡化傳感器成為了技術的趨勢、市場的主流。美國DALLAS公司的DS18B20
數字化、網絡化溫度傳感器采用獨特的思路，成功的解決了數字化、網絡化與成本之間的矛盾。使 建立使用方便、經濟可靠的監(jiān)測系統成為可能。
LTM-8000數字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統，采用美國DALLAS公司先進的芯片科技，結合中國的現場情況，應用智能化現場總線的技術，整個系統中僅有數字信號傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯網，使系統更可靠性、布線更方便。結構如下：
以數字化、網絡化傳感器為基礎的系統的主要特點：
a) 線纜少，傳感器可通過總線串在一起，幾十個傳感器只用一根3芯線。大大減少了現場線纜，方便現場布線。
b) 由于傳感器輸出的就是數字信號，傳輸過程中沒有精度的損失，系統精度可以保證。
c) 系統環(huán)節(jié)少，由傳感器出來直接進入采集器，系統可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)少、便于維護。
d) 采用先進的芯片科技、獨特概念，以及規(guī)�；a，大大降低了系統成本，提高了可靠性。
長英科技的LTM-8000數字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統，已在電力系統、石油、鋼鐵等許
