一 系統(tǒng)概述
送料器(Feeder)是貼片機(jī)的重要組成部分,而在當(dāng)前SMT行業(yè)中又以帶式送料器居多。帶式送料器輸送的元件能夠滿足位置精度要求,同時(shí)方便吸嘴頭快速穩(wěn)定地抓取,是保證貼片機(jī)在貼裝生產(chǎn)中元件的抓取率的主要條件。因此,要求帶式送料器具有良好的輸送位置精度,對(duì)同一貼片機(jī)使用的帶式送料器在保證輸送位置精度的同時(shí)還應(yīng)具有良好的安裝互換性,即具有正確的裝配位置關(guān)系。
帶式送料器全自動(dòng)視覺檢測(cè)儀的作用是檢測(cè)和校正帶式送料器所輸送的貼片元件是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置精度。它不僅能滿足制造裝配過程中帶式送料器的檢驗(yàn)與標(biāo)定,同時(shí)也能適用貼裝生產(chǎn)過程中帶式送料器的檢測(cè)與校正。
二 系統(tǒng)構(gòu)成
本方案中所提到的帶式送料器全自動(dòng)視覺檢測(cè)儀已由康視達(dá)公司開發(fā)成功并投放市場(chǎng)。其系統(tǒng)硬件主要包含下述幾個(gè)部分。
1.視覺部分
、130萬像素1394數(shù)字相機(jī);②1394接口卡;③單筒視頻顯微鏡頭;④同軸點(diǎn)光源、LED環(huán)形光源;⑤光源控制器;
2.控制部分
①工控機(jī)、顯示器及鼠標(biāo)、鍵盤;②數(shù)字IO卡;③繼電器、操作按鈕等低壓電器;④電磁閥及氣缸
3.操作臺(tái)
、俨僮髌脚_(tái);②送料器(Feeder);③Feeder夾具臺(tái);④相機(jī)三維(XYZ)調(diào)節(jié)臺(tái);
三 工作原理及性能指標(biāo)
檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)經(jīng)齒輪推進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點(diǎn)(料巢),經(jīng)軟件分析出其在視場(chǎng)中的位置信息,以此評(píng)判送料器的送料精度。
。1) 檢測(cè)內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點(diǎn);
。2) 視場(chǎng)大。5mm*4mm(L*H),可調(diào);
(3) 檢測(cè)精度:<0.004mm(因視場(chǎng)而變);
(4) 數(shù)據(jù)顯示精度:0.001mm;
。5) 檢測(cè)速度:自動(dòng)運(yùn)行時(shí),Mark點(diǎn)的檢測(cè)速度大于2個(gè)/秒;
。6) 送料器齒輪驅(qū)動(dòng):檢測(cè)設(shè)備通過數(shù)字IO卡自動(dòng)驅(qū)動(dòng)外部氣缸并推進(jìn)送料器齒輪;
[$page] 四 控制軟件
(1)控制軟件運(yùn)用LabVIEW7.1平臺(tái)開發(fā)
。2)具備自動(dòng)運(yùn)行、點(diǎn)動(dòng)、暫停、停止操作功能
。3)界面可設(shè)置參數(shù)如下:
、倭蠋ark點(diǎn)二維位置允許偏差(即ΔX,ΔY值);
、跍y(cè)試次數(shù)(即連續(xù)測(cè)試的“+”Mark點(diǎn)數(shù));
、哿蠋ark點(diǎn)(即設(shè)置每段標(biāo)尺上的Mark點(diǎn)數(shù));
④測(cè)試段數(shù)(即測(cè)試料帶的段數(shù));
、轀y(cè)試速度(即自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試時(shí),帶式送料器送料速度);
、奁渌麉(shù):如相機(jī)曝光時(shí)間等;
。4)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置包括三個(gè)部分:
①像素長(zhǎng)度比標(biāo)定:更換鏡頭或調(diào)整相機(jī)場(chǎng)時(shí),可重新系統(tǒng)的像素長(zhǎng)度比值(mm/Pixels);
、谀J綄W(xué)習(xí):待檢測(cè)送料器料帶的Mark點(diǎn)學(xué)習(xí);
、坌(zhǔn)點(diǎn)學(xué)習(xí):標(biāo)準(zhǔn)模塊(原點(diǎn)校正所用)的Mark點(diǎn)學(xué)習(xí);
(5)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)圖像及檢測(cè)數(shù)據(jù)
、賹(shí)時(shí)顯示檢測(cè)圖像,并包含虛擬XY二維坐標(biāo);
②當(dāng)前檢測(cè)結(jié)果:包括當(dāng)前“+”Mark點(diǎn)序號(hào),及其二維位置偏差;
、劢Y(jié)果列表:即當(dāng)前測(cè)試中所有檢測(cè)過的Mark點(diǎn)的位置偏差,及OK/NG指示;
、軝z測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì):包括CPK(CP)值、檢測(cè)總數(shù)、NG數(shù)量、合格率;
、葸\(yùn)行狀態(tài)及故障提示;
。6)Excel報(bào)表生成
測(cè)試結(jié)果以exc