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閥門遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的主宰著——PLC

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):95
核心提示:

  可編程控制器作為工業(yè)控制專用的計(jì)算機(jī),由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良,抗干擾性能好,可靠性高,編程簡(jiǎn)單,調(diào)試方便,在機(jī)械、化工、橡膠、電力、石油天然氣等行業(yè)工業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)已日趨廣泛地得到應(yīng)用,成為工控現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的最主要的控制裝置。同時(shí)利用PLC所具有的串行通信和計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程通信功能,可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)多臺(tái)PLC控制裝置的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控。

  在石油、天然氣遠(yuǎn)程輸送管線上,大口徑油氣管道閥門是重要的基礎(chǔ)設(shè)備之一,具有截止、開啟、配送和調(diào)壓等多種功能,一旦出現(xiàn)故障輕則影響管線的輸送功能,重則導(dǎo)致管線的嚴(yán)重破壞甚至造成人生安全,因此對(duì)油氣管道及閥門的全程狀態(tài)監(jiān)控顯得尤為重要。遠(yuǎn)程油氣管道監(jiān)控系統(tǒng)就是為提高油氣遠(yuǎn)程輸送的安全可靠性而提出來的,該系統(tǒng)允許系統(tǒng)操作員通過位于監(jiān)控中心的計(jì)算機(jī)終端,進(jìn)行對(duì)一定區(qū)域的閥門站進(jìn)行遠(yuǎn)程,具有較高的可靠性和運(yùn)行效率。

  監(jiān)控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)

  遠(yuǎn)程油氣管線監(jiān)控系統(tǒng)硬件組成示意圖如圖1所示。該系統(tǒng)是以PLC作為遠(yuǎn)程控制終端,以工控PC機(jī)作為上位機(jī)的主從式一點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)的遠(yuǎn)程無線監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),采用串行異步通訊協(xié)議。下位機(jī)PLC安裝在各閥門站,根據(jù)上位機(jī)的指令或自身的控制程序控制閥門的開啟或關(guān)閉,并配置各種傳感器等輔助設(shè)備,組成數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)。上位機(jī)安裝于油氣調(diào)度控制中心,以半雙工輪詢方式同各閥門站PLC通訊,以此形成SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控)系統(tǒng)。無線數(shù)傳電臺(tái)采用透明方式工作,只起數(shù)據(jù)傳輸作用,整個(gè)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)收發(fā)采用同一頻率,通訊時(shí),站點(diǎn)的識(shí)別是通過PLC的不同地址編號(hào)來實(shí)現(xiàn)的。

  各閥門站采用PLC作為系統(tǒng)的基本RTU單元,完成各種測(cè)量和控制任務(wù),主要由PLC本體、AD轉(zhuǎn)換模塊、傳感器組與智能驅(qū)動(dòng)裝置四部分組成。

  閥門電機(jī)主回路

  [$page]  為閥門電機(jī)主回路及PLC外部端子回路示意圖。三相交流電動(dòng)機(jī)M分別由交流接觸器KMO和KMC的通斷來驅(qū)動(dòng)閥芯順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。

  PLC外部端子回路

  系統(tǒng)選用三菱電機(jī)公司生產(chǎn)的FX2N-32MR作為RTU單元。智能驅(qū)動(dòng)裝置是引進(jìn)美國(guó)Limitorque技術(shù)的SMC多回轉(zhuǎn)型閥門電動(dòng)裝置,它可以單臺(tái)控制,也可集中控制,可現(xiàn)場(chǎng)操作,也可遠(yuǎn)程控制,除能驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作外同時(shí)還能將自身的狀態(tài)以標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的方式送出供PLC進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)?紤]閥門站兼有就地和遠(yuǎn)程兩種控制方式,PLC共管理12路輸入信號(hào)和8路輸出信號(hào)。其輸入輸出信號(hào)及端子分配如表1所示。

  A/D轉(zhuǎn)換模塊

  A/D轉(zhuǎn)換模塊選用與PLC本體配套的FX2N-4AD,其有四路獨(dú)立的差分輸入通道。每個(gè)通道可選擇為電流型(±20mA)或電壓型(±10VDC)信號(hào)輸入。在每個(gè)閥門站管線或閥門的適當(dāng)位置裝上溫度、壓力和流量傳感器,以采集油氣管線的工作狀態(tài)。參數(shù)信號(hào)經(jīng)傳感器變送后分別與FX2N-4AD各獨(dú)立通道相連,經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后放到相應(yīng)的數(shù)據(jù)寄存器中,供PLC程序定時(shí)讀取。

  數(shù)傳電臺(tái)選型與設(shè)置

  計(jì)算機(jī)與PLC之間采用無線數(shù)傳電臺(tái)方式進(jìn)行通訊,采用交錯(cuò)編碼、收后重發(fā)技術(shù),提高無線通訊的抗干擾能力,確保閥門站無線遠(yuǎn)程控制的安全可靠運(yùn)行。數(shù)據(jù)傳輸模塊選用美國(guó)的MDS2710數(shù)字傳輸電臺(tái),它可為兩點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)傳輸提供全透明的半雙工通訊連接。它一端與嵌入在PLC內(nèi)的通訊FX2n-485-BD通過RS485接口方式相連,另一端則通過標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與監(jiān)控中心服務(wù)器的串口連接,組成準(zhǔn)雙向的數(shù)據(jù)發(fā)送與接收無線通訊網(wǎng)絡(luò),網(wǎng)絡(luò)的最大節(jié)點(diǎn)數(shù)可達(dá)32個(gè)。

  電臺(tái)數(shù)據(jù)幀格式設(shè)置為7位數(shù)據(jù)位、1位停止位、偶校驗(yàn)的方式,傳輸速率為9600bit/s。電臺(tái)發(fā)射功率為25W,采用收、發(fā)同頻方式(235MHz),主站架設(shè)全向天線,閥門站架設(shè)定向八木式天線后,數(shù)據(jù)傳輸距離可達(dá)15Km以上,在地勢(shì)平坦地區(qū),通訊距離可達(dá)20Km。與之相適應(yīng)PLC通訊格式特殊數(shù)據(jù)寄存器D8120設(shè)置為-8058,D8121寄存器用來設(shè)置各閥門站ID號(hào)。為了安全,除在天線安裝了避雷針外,天線到電臺(tái)之間的饋線也加裝了避雷器。


 

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