2011年，雷柏科技從國際四大機器人生產(chǎn)商之一ABB購買了75臺“IRB120”工業(yè)機器人，開始了重構(gòu)生產(chǎn)線的旅途。

這是近乎冒險的嘗試，雷柏科技包括購買ABB機器人在內(nèi)的自動化改造花費超過3000萬元，此前國內(nèi)鍵鼠行業(yè)尚無使用機器人的成功經(jīng)驗。但如今雷柏科技在這條路上已初步成功，并被業(yè)界當(dāng)作輕量級機器人運用的典范。

用工業(yè)機器人替換人工，這已是國內(nèi)制造業(yè)的大勢所趨。在成本收益的仔細考量下，大多數(shù)企業(yè)在“上不上機器人”臨界點的糾結(jié)仍未突破；3C、工程機械、物流等細分行業(yè)的臨界點已逐漸臨近，有望在未來數(shù)年內(nèi)率先實現(xiàn)需求端的爆發(fā)性增長。

人工替代的成本臨界點

雷柏科技主要生產(chǎn)鼠標(biāo)、鍵盤等無線外設(shè)產(chǎn)品，在國內(nèi)無線鍵鼠行業(yè)市場占有率排名第一。在組裝鍵盤的車間里，雷柏科技高級經(jīng)理孫青根指著正靈活操作的機器人說，這個車間原本需要105個工人，但如今，用戶有七個小型機器人構(gòu)建的升級版生產(chǎn)線只需3-4個工人即可。

“我們2011年的時候有3200個工人，目前大約1000人�！崩装乜萍几笨偨�(jīng)理鄧邱偉告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者，正是預(yù)計到用工成本的上升，公司才下定決心使用機器人。而3年內(nèi)工廠已經(jīng)4次漲薪，每次幅度都超過10%，目前平均為一個工人付出的成本已經(jīng)要五六千元，從公司投資收益的角度而言改造是值得的。

鄧邱偉則透露，機器人只是基礎(chǔ)，更重要的是基于機器人重構(gòu)生產(chǎn)線，所以公司才能省去這么多的人工。就雷柏科技而言，只要能在五年內(nèi)回收成本的生產(chǎn)線，公司都認(rèn)為有替換價值，目前這樣的替換已經(jīng)完成了70%，還有30%的空間可以慢慢做。“現(xiàn)在看是五年，可能過兩年來看就沒有五年了�！�

“我就告訴你一個數(shù)字的變化，在（營業(yè)收入）做到800多億時，我們是九萬六千人，現(xiàn)在我們做到1200億，但只有八萬人�！备窳﹄娖鞫�事長兼總裁董明珠對21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者稱。

選擇改變的還有茂碩電源，這家同樣位于深圳的LED驅(qū)動電源行業(yè)龍頭企業(yè)，目前正在進行規(guī)劃新的生產(chǎn)線。

該公司募投項目為惠州茂碩電源驅(qū)動生產(chǎn)廠，分管新工廠智能生產(chǎn)線規(guī)劃、建設(shè)的總裁辦副主任告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者，前期試驗性的兩條生產(chǎn)線目前已設(shè)計好，在委托廠家生產(chǎn)，每條線是6臺機器人，共12臺機器人。原本一條生產(chǎn)線需要約60名工人，現(xiàn)在只要三分之一的人。

“電源行業(yè)還沒有公司做過這樣的嘗試�！边@位副主任表示，公司對此很謹(jǐn)慎，前期進行了諸多調(diào)研、規(guī)劃工作，經(jīng)過計算，升級的生產(chǎn)線能減少三分之二的人工，由此減少的人工成本支出，在兩年內(nèi)即可覆蓋為升級而支出的費用，等于是兩年內(nèi)回收成本。

由此可見，考量機器人應(yīng)用生產(chǎn)線的直接因素就是人工成本�！�2015年我們的工人工資（準(zhǔn)備）要提高15%到20%�！泵赖募瘓F董事長兼總裁方洪波說。

格力電器的機器人供應(yīng)商的一位負責(zé)人告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者，格力電器從原本九萬六千人到現(xiàn)在八萬人，未來的目標(biāo)還要減少到六萬人以內(nèi)。

與此相反，工業(yè)機器人的使用成本則在逐步下滑。

原國家863計劃智能機器人主題專家組副組長、北京航空航天大學(xué)教授宗光華告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者，目前機器人的成本平均每年以大約4%的比例下降。

這兩條成本曲線的逐漸接近是一個溫水煮青蛙式的過程，而在某些工種或者細分行業(yè)，這兩條線已然相交。

細分行業(yè)突破口

一般而言，合適用工業(yè)機器人替換人工的領(lǐng)域包括：人力成本很高、對精確度要求很高的領(lǐng)域，人去不了或者由人工完成有損健康的工作。

最顯著的行業(yè)是汽車，這是一個成熟使用機器人進行生產(chǎn)制造的行業(yè)。 一位熟悉機器人產(chǎn)業(yè)鏈的券商分析師認(rèn)為，3C行業(yè)（電腦、通訊和消費性電子）是接下來用工作機器人替換人工空間的大行業(yè)。

中國集中了全球70%的3C產(chǎn)品產(chǎn)能，3C產(chǎn)業(yè)目前自動化程度仍較低，構(gòu)成了一塊中國特殊的、其他國家無法借鑒的機器人市場，目前已實現(xiàn)機器人自動化生產(chǎn)的環(huán)節(jié)主要為外殼、玻璃、蓋板以及最后組裝階段等。

“預(yù)計未來物流、食品飲料、醫(yī)藥、塑料、衛(wèi)浴、沖壓、打磨等行業(yè)對機器人的需求增速都會較快�！鄙鲜龇治鰩熣f。

廣州數(shù)控設(shè)備有限公司主營業(yè)務(wù)包括工業(yè)機器人，其產(chǎn)品應(yīng)用于搬運、弧焊、涂膠、切割、噴漆、科研及教學(xué)、機床加工上下料等領(lǐng)域。該公司一位人士告訴21世紀(jì)經(jīng)濟報道記者，機械行業(yè)中的噴涂、搬運、上下料都是目前替換需求很高的工種。

“機械行業(yè)的工人比較累，一般現(xiàn)在90后都不是很愿意干這種活。”上述人士介紹，尤其是上下料，這一塊的技工成本太高了，珠三角很難招到人，而沖壓也是高危險的工種，每年工傷事故很多，工作太緊張?zhí)�枯燥，不停重�?fù)。

2011年，郭臺銘在富士康員工頻繁出現(xiàn)跳樓事件后曾表示，2012年富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調(diào)、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產(chǎn)效率，到2014年裝配100萬臺機械臂。今年4月份，郭