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曾經(jīng)，裝備制造業(yè)有多重，太重就有多重。作為裝備制造業(yè)的“共和國(guó)長(zhǎng)子”，這家企業(yè)用64年如一日的破題、探索、躬耕和嬗變，不斷誕生著并刷新著一項(xiàng)項(xiàng)世界上最大裝備制造的紀(jì)錄。
如今，轉(zhuǎn)型有多重，創(chuàng)新有多重，太重就有多重。當(dāng)我們以時(shí)代坐標(biāo)審視太重，透視其內(nèi)在的個(gè)性、氣質(zhì)和精神時(shí)，驚喜地發(fā)現(xiàn)：其成長(zhǎng)基因不是求其重、求其大，而是唯其新、唯其強(qiáng)。
創(chuàng)新圖強(qiáng)——這就是太重的真正內(nèi)涵，這也是轉(zhuǎn)型山西的真正內(nèi)涵。本文以太重個(gè)案解析為例，希望能成為國(guó)企發(fā)展乃至全省發(fā)展的鏡鑒。
建廠64載，這個(gè)企業(yè)誕生了世界上最大的起重機(jī)、世界上最大的挖掘機(jī)、世界上最大的油膜軸承、世界上最大的管軋機(jī)組等420多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外第一。
2013年，在經(jīng)濟(jì)下行的艱難形勢(shì)下，這個(gè)企業(yè)產(chǎn)值、收入、回款、訂貨四項(xiàng)指標(biāo)逆勢(shì)上揚(yáng)，一舉搶坐國(guó)內(nèi)重機(jī)行業(yè)的頭把交椅。
這個(gè)企業(yè)，就是被譽(yù)為“共和國(guó)長(zhǎng)子”的太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司。
近年來(lái)，無(wú)論是氣勢(shì)恢宏的大改革、躊躇滿志的大轉(zhuǎn)型，還是涌泉奔流的大創(chuàng)新，太重人始終緊捧創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的“圭臬”，一邊踐行著從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造的光榮與夢(mèng)想，一邊承載著山西人裝備制造業(yè)強(qiáng)省富民的重任和厚望。
不轉(zhuǎn)型，無(wú)出路；不創(chuàng)新，難轉(zhuǎn)型。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是轉(zhuǎn)型發(fā)展的根本動(dòng)力
有無(wú)大型鑄鍛件的制造能力，是衡量一個(gè)重型裝備制造企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志之一。
2010年8月18日，太重大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目正式啟動(dòng)。這是當(dāng)年我省提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展”后，首個(gè)投資達(dá)15億元的重大項(xiàng)目。
太重此舉，自強(qiáng)之義明顯：一為打破進(jìn)口依賴、解除卡脖之痛，二為拉開(kāi)轉(zhuǎn)型發(fā)展大幕、謀求自身持續(xù)發(fā)展。
太重集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王創(chuàng)民對(duì)轉(zhuǎn)型有著深刻認(rèn)識(shí)，“國(guó)企不轉(zhuǎn)型沒(méi)有出路，裝備制造轉(zhuǎn)型看太重。太重集團(tuán)要做國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)型的先鋒隊(duì)、排頭兵，要從規(guī)模驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)率先轉(zhuǎn)型、率先發(fā)展！”
如今，包括大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化基地在內(nèi)的“五大基地”建設(shè)成果次第顯現(xiàn)：高速列車關(guān)鍵零部件國(guó)產(chǎn)化基地，目前車輪生產(chǎn)線已批量生產(chǎn)、單月產(chǎn)量最高突破2萬(wàn)片；煤機(jī)成套園區(qū)，目前已成為國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的煤機(jī)制造基地之一；高端液壓園區(qū)，目前主要液壓產(chǎn)品已投產(chǎn)、正籌劃液壓產(chǎn)品板塊整體上市；臨港重裝研制基地，目前正在建設(shè)碼頭，內(nèi)陸企業(yè)太重即將擁有自己的出�？诎�。
太重構(gòu)建“五大基地”，可謂立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，不僅借勢(shì)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)改造升級(jí)、提升了裝備制造能力，而且為企業(yè)進(jìn)軍新領(lǐng)域提供了強(qiáng)勁動(dòng)力，更為轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型的‘引擎’�！碧丶瘓F(tuán)副董事長(zhǎng)、總經(jīng)理張志德說(shuō)，多年來(lái)的發(fā)展實(shí)踐證明，從不斷創(chuàng)新、不斷轉(zhuǎn)型，再到不斷發(fā)展，周而復(fù)始，但創(chuàng)新的脈絡(luò)貫穿始終。
1961年，太重仿照前蘇聯(lián)挖掘機(jī)，試制成功了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)WK-4挖掘機(jī)。如今，太重陸續(xù)自主開(kāi)發(fā)了WK-20、WK-27、WK-35、WK-55、WK-75全系列大型礦用挖掘機(jī)產(chǎn)品線。其中，WK-75型挖掘機(jī)單斗提升物135噸、挖掘能力1.2萬(wàn)噸/小時(shí)，是當(dāng)前世界最大、挖掘能力最強(qiáng)、生產(chǎn)效率最高的挖掘機(jī)產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)型，不是簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)產(chǎn)，不是盲目地照搬照抄；而是以創(chuàng)新為魂，以提高產(chǎn)品的內(nèi)涵為本，做別人做不成的、干別人干不了的。
本著這樣的理念，太重通過(guò)積極創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品大型化、系列化、成套化的精彩轉(zhuǎn)身。目前，太重挖掘機(jī)遍布國(guó)內(nèi)各大露天礦山，并出口俄羅斯、南非、智利等國(guó)。太重，一躍成為與美國(guó)P&H和比塞洛斯并駕齊驅(qū)的大型礦用挖掘機(jī)制造企業(yè)。
研發(fā)新產(chǎn)品、搶占新市場(chǎng)，太重從來(lái)是提前謀劃、及早動(dòng)手。在這一“前”一“早”的推動(dòng)下，太重靠著自主創(chuàng)新一舉占領(lǐng)了風(fēng)電裝備制高點(diǎn)。
由于風(fēng)電裝備技術(shù)引進(jìn)受限、投資過(guò)大、研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，2008年冬天，太重扛起了自主研發(fā)1.5MW風(fēng)電整機(jī)裝備的大旗。
2009年，太重集團(tuán)技術(shù)中心常務(wù)副主任王首成“領(lǐng)銜”研發(fā)團(tuán)隊(duì)立下了“軍令狀”。一年內(nèi)，清一色的“土專家”們創(chuàng)造了1.5MW風(fēng)電整機(jī)裝備當(dāng)年研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、并網(wǎng)發(fā)電的“一條龍”奇跡。不久，這項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)又一舉斬獲了省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
“風(fēng)電技術(shù)如果從國(guó)外公司引進(jìn)，僅3MW一臺(tái)整機(jī)的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)就得2億元、耗時(shí)需3年；而太重自主研發(fā)1.5MW、2MW、3MW三臺(tái)整機(jī)，從研發(fā)到并網(wǎng)只需3年，花費(fèi)不到1億元，用國(guó)外公司1/3的時(shí)間取得了三倍的成效�！蓖跏壮烧f(shuō)。
太重人追逐創(chuàng)新的步伐愈行愈疾——2013年，太重5MW風(fēng)機(jī)成功并網(wǎng)發(fā)電；2014年，太重將研制更大級(jí)別的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，在實(shí)現(xiàn)大型風(fēng)機(jī)系列化的同時(shí)，將進(jìn)行風(fēng)資源最優(yōu)化、高效化、合理化研究。
“我們前行時(shí)已聽(tīng)見(jiàn)了你漸近的腳步聲……”這段源于德國(guó)某知名制造企業(yè)負(fù)責(zé)人的笑談廣為人知，也意味著：因?yàn)閾碛惺澜缱钕冗M(jìn)的技術(shù)，太重已實(shí)現(xiàn)了從“跟隨”到“引領(lǐng)”質(zhì)的飛躍�！笆澜缣亍狈至繚u重。
不改革，無(wú)活路；不創(chuàng)新，難發(fā)展。體制機(jī)制是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的基本保障
上世紀(jì)90年代中期，太重曾一度陷入了發(fā)展困境，企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、職工人心不穩(wěn)。
不改革，無(wú)出路。不創(chuàng)新，難發(fā)展。太重毅然擎起改革大旗，擂響了“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)鼓。首先，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的嚴(yán)格要求，建立起了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。以分配等“三項(xiàng)制度改革”為突破口，全面推進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)改革，從體制上、機(jī)制上消除了阻礙生產(chǎn)力發(fā)展的障礙。抓住國(guó)家政策機(jī)遇，順利實(shí)施了債轉(zhuǎn)股，企業(yè)得以減輕負(fù)擔(dān)、輕裝上陣。全新的體制機(jī)制為太重發(fā)展注入了強(qiáng)大活力。
“不改革就是死路一條！”每每談及改革，太重集團(tuán)副總經(jīng)理、太重榆液總經(jīng)理王春樂(lè)都感慨萬(wàn)分。
王春樂(lè)感觸最深的，是榆次液壓件廠退城入園、整體搬遷的“一攬子”工程。
半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，榆次液壓件廠產(chǎn)品馳名國(guó)內(nèi)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)銜”行業(yè)。但近年來(lái)，由于技術(shù)創(chuàng)新能力欠缺、人才流失嚴(yán)重、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等一系列問(wèn)題的嚴(yán)重制約，這個(gè)老國(guó)企落下了發(fā)展的步子，到2009年時(shí)仍然蹣跚在傳統(tǒng)發(fā)展的道路上。
從2009年開(kāi)始，太重集團(tuán)在榆次液壓?jiǎn)?dòng)了大刀闊斧的改革。
減員增效、競(jìng)聘上崗、優(yōu)化股權(quán)、清理債務(wù)……一系列真槍實(shí)彈的改革措施，打開(kāi)了榆液改革創(chuàng)新的大門，調(diào)動(dòng)和激發(fā)了全體員工的積極性和創(chuàng)造性。而通過(guò)打造高端液壓基地、謀劃整體上市等 “一攬子”工程，更把榆液推上了加速發(fā)展、重塑輝煌的快車道。
2011年9月，榆液高端液壓園區(qū)項(xiàng)目破土動(dòng)工，重點(diǎn)發(fā)展高壓柱塞泵、高性能液壓閥等高端液壓產(chǎn)品。投產(chǎn)后，將形成各類高端液壓元件300萬(wàn)件、高性能液壓系統(tǒng)裝置4萬(wàn)臺(tái) （套）、高壓精密液壓鑄件2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。這一切，將使榆液躋身高端、替代進(jìn)口。
改革后的太重榆液，浴火重生、面貌一新。
這些年來(lái)，太重改革的步伐從未停歇。
“一邊是餡餅，一邊是陷阱，有的人敢于繞過(guò)陷阱吃到餡餅”“今天不生活在將來(lái)，明天就得生活在過(guò)去”……一條條飽含改革創(chuàng)新理念的箴言，不僅貼在墻上，更成為企業(yè)的一種自覺(jué)追求。
重組后的太重煤機(jī)不但把80多年歷史的破舊廠房建成了全國(guó)一流現(xiàn)代煤機(jī)工業(yè)園，而且還在2011年、2012年成功收購(gòu)了澳大利亞威利朗沃國(guó)際集團(tuán)和美國(guó)REI公司，寫(xiě)下了我省國(guó)企跨國(guó)并購(gòu)的精彩一筆。
企業(yè)要做大做強(qiáng)，最短的跑道是重組并購(gòu)。但海外并購(gòu)難免陷入進(jìn)退兩難：企業(yè)買下了，人才流失了，自己手里只剩一個(gè)“空殼”了�？鐕�(guó)并購(gòu)當(dāng)年難增長(zhǎng)、難盈利已成為國(guó)際上的一個(gè)“雷區(qū)”。
反觀太重煤機(jī)，當(dāng)年收購(gòu)即實(shí)現(xiàn)銷售收入12億元，2012年愈戰(zhàn)愈勇，一舉達(dá)到20億元�！袄讌^(qū)”是如何突破的？
派駐少量中方人員，授予期權(quán)留住骨干管理技術(shù)人才。太重煤機(jī)這一管理制度上的創(chuàng)新做法，無(wú)疑是一招“殺手锏”。派駐的3名中方人員進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)層，不干預(yù)原有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。骨干人員獲得期權(quán)，將購(gòu)買公司股份與業(yè)績(jī)掛鉤。這樣，既留住了40多名管理、技術(shù)骨干，又最大限度地激發(fā)了他們的工作積極性和創(chuàng)造性。
一子先動(dòng)，滿盤(pán)皆活。接下來(lái)，上新品、拓市場(chǎng)等跟進(jìn)措施一氣呵成。目前，威利朗沃產(chǎn)品已提升至國(guó)際最先進(jìn)的第六代技術(shù)，領(lǐng)先于同行業(yè)產(chǎn)品一到兩代。產(chǎn)品在暢銷澳洲和中國(guó)的同時(shí)，還擴(kuò)大了在美、俄等國(guó)的銷售。
“生產(chǎn)一臺(tái)氣化爐也就1000多萬(wàn)元，如果將氣化站進(jìn)行工程總包，就可以創(chuàng)造3億元的產(chǎn)值�！蓖鮿�(chuàng)民說(shuō)，依靠長(zhǎng)期積累的人才、技術(shù)、裝備、管理等集成優(yōu)勢(shì)，太重在注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，注重成套能力建設(shè)，大力發(fā)展工程總包等 “交鑰匙工程”，將技術(shù)、管理等服務(wù)型產(chǎn)品也賣出了好價(jià)錢，把以前簡(jiǎn)單的“賣產(chǎn)品”延伸為現(xiàn)在的“賣服務(wù)”。在日趨白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，太重產(chǎn)品市場(chǎng)更廣、競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
不創(chuàng)新，被淘汰；缺人才，難創(chuàng)新。高端人才是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的智力保障
軋機(jī)油膜軸承作為420多項(xiàng)“第一”中的一員，見(jiàn)證了技術(shù)之花“常開(kāi)常盛”的不俗歷史。
（來(lái)源：山西日?qǐng)?bào)）
曾經(jīng)，裝備制造業(yè)有多重，太重就有多重。作為裝備制造業(yè)的“共和國(guó)長(zhǎng)子”，這家企業(yè)用64年如一日的破題、探索、躬耕和嬗變，不斷誕生著并刷新著一項(xiàng)項(xiàng)世界上最大裝備制造的紀(jì)錄。
如今，轉(zhuǎn)型有多重，創(chuàng)新有多重，太重就有多重。當(dāng)我們以時(shí)代坐標(biāo)審視太重，透視其內(nèi)在的個(gè)性、氣質(zhì)和精神時(shí)，驚喜地發(fā)現(xiàn)：其成長(zhǎng)基因不是求其重、求其大，而是唯其新、唯其強(qiáng)。
創(chuàng)新圖強(qiáng)——這就是太重的真正內(nèi)涵，這也是轉(zhuǎn)型山西的真正內(nèi)涵。本文以太重個(gè)案解析為例，希望能成為國(guó)企發(fā)展乃至全省發(fā)展的鏡鑒。
建廠64載，這個(gè)企業(yè)誕生了世界上最大的起重機(jī)、世界上最大的挖掘機(jī)、世界上最大的油膜軸承、世界上最大的管軋機(jī)組等420多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外第一。
2013年，在經(jīng)濟(jì)下行的艱難形勢(shì)下，這個(gè)企業(yè)產(chǎn)值、收入、回款、訂貨四項(xiàng)指標(biāo)逆勢(shì)上揚(yáng)，一舉搶坐國(guó)內(nèi)重機(jī)行業(yè)的頭把交椅。
這個(gè)企業(yè)，就是被譽(yù)為“共和國(guó)長(zhǎng)子”的太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司。
近年來(lái)，無(wú)論是氣勢(shì)恢宏的大改革、躊躇滿志的大轉(zhuǎn)型，還是涌泉奔流的大創(chuàng)新，太重人始終緊捧創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的“圭臬”，一邊踐行著從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造的光榮與夢(mèng)想，一邊承載著山西人裝備制造業(yè)強(qiáng)省富民的重任和厚望。
不轉(zhuǎn)型，無(wú)出路；不創(chuàng)新，難轉(zhuǎn)型。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是轉(zhuǎn)型發(fā)展的根本動(dòng)力
有無(wú)大型鑄鍛件的制造能力，是衡量一個(gè)重型裝備制造企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志之一。
2010年8月18日，太重大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目正式啟動(dòng)。這是當(dāng)年我省提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展”后，首個(gè)投資達(dá)15億元的重大項(xiàng)目。
太重此舉，自強(qiáng)之義明顯：一為打破進(jìn)口依賴、解除卡脖之痛，二為拉開(kāi)轉(zhuǎn)型發(fā)展大幕、謀求自身持續(xù)發(fā)展。
太重集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王創(chuàng)民對(duì)轉(zhuǎn)型有著深刻認(rèn)識(shí)，“國(guó)企不轉(zhuǎn)型沒(méi)有出路，裝備制造轉(zhuǎn)型看太重。太重集團(tuán)要做國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)型的先鋒隊(duì)、排頭兵，要從規(guī)模驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)率先轉(zhuǎn)型、率先發(fā)展！”
如今，包括大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化基地在內(nèi)的“五大基地”建設(shè)成果次第顯現(xiàn)：高速列車關(guān)鍵零部件國(guó)產(chǎn)化基地，目前車輪生產(chǎn)線已批量生產(chǎn)、單月產(chǎn)量最高突破2萬(wàn)片；煤機(jī)成套園區(qū)，目前已成為國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的煤機(jī)制造基地之一；高端液壓園區(qū)，目前主要液壓產(chǎn)品已投產(chǎn)、正籌劃液壓產(chǎn)品板塊整體上市；臨港重裝研制基地，目前正在建設(shè)碼頭，內(nèi)陸企業(yè)太重即將擁有自己的出�？诎�。
太重構(gòu)建“五大基地”，可謂立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，不僅借勢(shì)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)改造升級(jí)、提升了裝備制造能力，而且為企業(yè)進(jìn)軍新領(lǐng)域提供了強(qiáng)勁動(dòng)力，更為轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型的‘引擎’�！碧丶瘓F(tuán)副董事長(zhǎng)、總經(jīng)理張志德說(shuō)，多年來(lái)的發(fā)展實(shí)踐證明，從不斷創(chuàng)新、不斷轉(zhuǎn)型，再到不斷發(fā)展，周而復(fù)始，但創(chuàng)新的脈絡(luò)貫穿始終。
1961年，太重仿照前蘇聯(lián)挖掘機(jī)，試制成功了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)WK-4挖掘機(jī)。如今，太重陸續(xù)自主開(kāi)發(fā)了WK-20、WK-27、WK-35、WK-55、WK-75全系列大型礦用挖掘機(jī)產(chǎn)品線。其中，WK-75型挖掘機(jī)單斗提升物135噸、挖掘能力1.2萬(wàn)噸/小時(shí)，是當(dāng)前世界最大、挖掘能力最強(qiáng)、生產(chǎn)效率最高的挖掘機(jī)產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)型，不是簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)產(chǎn)，不是盲目地照搬照抄；而是以創(chuàng)新為魂，以提高產(chǎn)品的內(nèi)涵為本，做別人做不成的、干別人干不了的。
本著這樣的理念，太重通過(guò)積極創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品大型化、系列化、成套化的精彩轉(zhuǎn)身。目前，太重挖掘機(jī)遍布國(guó)內(nèi)各大露天礦山，并出口俄羅斯、南非、智利等國(guó)。太重，一躍成為與美國(guó)P&H和比塞洛斯并駕齊驅(qū)的大型礦用挖掘機(jī)制造企業(yè)。
研發(fā)新產(chǎn)品、搶占新市場(chǎng)，太重從來(lái)是提前謀劃、及早動(dòng)手。在這一“前”一“早”的推動(dòng)下，太重靠著自主創(chuàng)新一舉占領(lǐng)了風(fēng)電裝備制高點(diǎn)。
由于風(fēng)電裝備技術(shù)引進(jìn)受限、投資過(guò)大、研發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，2008年冬天，太重扛起了自主研發(fā)1.5MW風(fēng)電整機(jī)裝備的大旗。
2009年，太重集團(tuán)技術(shù)中心常務(wù)副主任王首成“領(lǐng)銜”研發(fā)團(tuán)隊(duì)立下了“軍令狀”。一年內(nèi)，清一色的“土專家”們創(chuàng)造了1.5MW風(fēng)電整機(jī)裝備當(dāng)年研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、并網(wǎng)發(fā)電的“一條龍”奇跡。不久，這項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)又一舉斬獲了省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
“風(fēng)電技術(shù)如果從國(guó)外公司引進(jìn)，僅3MW一臺(tái)整機(jī)的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)就得2億元、耗時(shí)需3年；而太重自主研發(fā)1.5MW、2MW、3MW三臺(tái)整機(jī)，從研發(fā)到并網(wǎng)只需3年，花費(fèi)不到1億元，用國(guó)外公司1/3的時(shí)間取得了三倍的成效�！蓖跏壮烧f(shuō)。
太重人追逐創(chuàng)新的步伐愈行愈疾——2013年，太重5MW風(fēng)機(jī)成功并網(wǎng)發(fā)電；2014年，太重將研制更大級(jí)別的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，在實(shí)現(xiàn)大型風(fēng)機(jī)系列化的同時(shí)，將進(jìn)行風(fēng)資源最優(yōu)化、高效化、合理化研究。
“我們前行時(shí)已聽(tīng)見(jiàn)了你漸近的腳步聲……”這段源于德國(guó)某知名制造企業(yè)負(fù)責(zé)人的笑談廣為人知，也意味著：因?yàn)閾碛惺澜缱钕冗M(jìn)的技術(shù)，太重已實(shí)現(xiàn)了從“跟隨”到“引領(lǐng)”質(zhì)的飛躍�！笆澜缣亍狈至繚u重。
不改革，無(wú)活路；不創(chuàng)新，難發(fā)展。體制機(jī)制是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的基本保障
上世紀(jì)90年代中期，太重曾一度陷入了發(fā)展困境，企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、職工人心不穩(wěn)。
不改革，無(wú)出路。不創(chuàng)新，難發(fā)展。太重毅然擎起改革大旗，擂響了“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)鼓。首先，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的嚴(yán)格要求，建立起了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。以分配等“三項(xiàng)制度改革”為突破口，全面推進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)改革，從體制上、機(jī)制上消除了阻礙生產(chǎn)力發(fā)展的障礙。抓住國(guó)家政策機(jī)遇，順利實(shí)施了債轉(zhuǎn)股，企業(yè)得以減輕負(fù)擔(dān)、輕裝上陣。全新的體制機(jī)制為太重發(fā)展注入了強(qiáng)大活力。
“不改革就是死路一條！”每每談及改革，太重集團(tuán)副總經(jīng)理、太重榆液總經(jīng)理王春樂(lè)都感慨萬(wàn)分。
王春樂(lè)感觸最深的，是榆次液壓件廠退城入園、整體搬遷的“一攬子”工程。
半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，榆次液壓件廠產(chǎn)品馳名國(guó)內(nèi)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)銜”行業(yè)。但近年來(lái)，由于技術(shù)創(chuàng)新能力欠缺、人才流失嚴(yán)重、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等一系列問(wèn)題的嚴(yán)重制約，這個(gè)老國(guó)企落下了發(fā)展的步子，到2009年時(shí)仍然蹣跚在傳統(tǒng)發(fā)展的道路上。
從2009年開(kāi)始，太重集團(tuán)在榆次液壓?jiǎn)?dòng)了大刀闊斧的改革。
減員增效、競(jìng)聘上崗、優(yōu)化股權(quán)、清理債務(wù)……一系列真槍實(shí)彈的改革措施，打開(kāi)了榆液改革創(chuàng)新的大門，調(diào)動(dòng)和激發(fā)了全體員工的積極性和創(chuàng)造性。而通過(guò)打造高端液壓基地、謀劃整體上市等 “一攬子”工程，更把榆液推上了加速發(fā)展、重塑輝煌的快車道。
2011年9月，榆液高端液壓園區(qū)項(xiàng)目破土動(dòng)工，重點(diǎn)發(fā)展高壓柱塞泵、高性能液壓閥等高端液壓產(chǎn)品。投產(chǎn)后，將形成各類高端液壓元件300萬(wàn)件、高性能液壓系統(tǒng)裝置4萬(wàn)臺(tái) （套）、高壓精密液壓鑄件2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。這一切，將使榆液躋身高端、替代進(jìn)口。
改革后的太重榆液，浴火重生、面貌一新。
這些年來(lái)，太重改革的步伐從未停歇。
“一邊是餡餅，一邊是陷阱，有的人敢于繞過(guò)陷阱吃到餡餅”“今天不生活在將來(lái)，明天就得生活在過(guò)去”……一條條飽含改革創(chuàng)新理念的箴言，不僅貼在墻上，更成為企業(yè)的一種自覺(jué)追求。
重組后的太重煤機(jī)不但把80多年歷史的破舊廠房建成了全國(guó)一流現(xiàn)代煤機(jī)工業(yè)園，而且還在2011年、2012年成功收購(gòu)了澳大利亞威利朗沃國(guó)際集團(tuán)和美國(guó)REI公司，寫(xiě)下了我省國(guó)企跨國(guó)并購(gòu)的精彩一筆。
企業(yè)要做大做強(qiáng)，最短的跑道是重組并購(gòu)。但海外并購(gòu)難免陷入進(jìn)退兩難：企業(yè)買下了，人才流失了，自己手里只剩一個(gè)“空殼”了�？鐕�(guó)并購(gòu)當(dāng)年難增長(zhǎng)、難盈利已成為國(guó)際上的一個(gè)“雷區(qū)”。
反觀太重煤機(jī)，當(dāng)年收購(gòu)即實(shí)現(xiàn)銷售收入12億元，2012年愈戰(zhàn)愈勇，一舉達(dá)到20億元�！袄讌^(qū)”是如何突破的？
派駐少量中方人員，授予期權(quán)留住骨干管理技術(shù)人才。太重煤機(jī)這一管理制度上的創(chuàng)新做法，無(wú)疑是一招“殺手锏”。派駐的3名中方人員進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)層，不干預(yù)原有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。骨干人員獲得期權(quán)，將購(gòu)買公司股份與業(yè)績(jī)掛鉤。這樣，既留住了40多名管理、技術(shù)骨干，又最大限度地激發(fā)了他們的工作積極性和創(chuàng)造性。
一子先動(dòng)，滿盤(pán)皆活。接下來(lái)，上新品、拓市場(chǎng)等跟進(jìn)措施一氣呵成。目前，威利朗沃產(chǎn)品已提升至國(guó)際最先進(jìn)的第六代技術(shù)，領(lǐng)先于同行業(yè)產(chǎn)品一到兩代。產(chǎn)品在暢銷澳洲和中國(guó)的同時(shí)，還擴(kuò)大了在美、俄等國(guó)的銷售。
“生產(chǎn)一臺(tái)氣化爐也就1000多萬(wàn)元，如果將氣化站進(jìn)行工程總包，就可以創(chuàng)造3億元的產(chǎn)值�！蓖鮿�(chuàng)民說(shuō)，依靠長(zhǎng)期積累的人才、技術(shù)、裝備、管理等集成優(yōu)勢(shì)，太重在注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，注重成套能力建設(shè)，大力發(fā)展工程總包等 “交鑰匙工程”，將技術(shù)、管理等服務(wù)型產(chǎn)品也賣出了好價(jià)錢，把以前簡(jiǎn)單的“賣產(chǎn)品”延伸為現(xiàn)在的“賣服務(wù)”。在日趨白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，太重產(chǎn)品市場(chǎng)更廣、競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
不創(chuàng)新，被淘汰；缺人才，難創(chuàng)新。高端人才是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的智力保障
軋機(jī)油膜軸承作為420多項(xiàng)“第一”中的一員，見(jiàn)證了技術(shù)之花“常開(kāi)常盛”的不俗歷史。
（來(lái)源：山西日?qǐng)?bào)）
