“2012年，面對(duì)全行業(yè)虧損的局面，武鋼能夠守住微利底線，關(guān)鍵就在于實(shí)施了低成本制造。”兩會(huì)期間，全國人大代表、武鋼總經(jīng)理鄧崎琳，在接受記者采訪時(shí)表示，低成本制造，既是一種先進(jìn)技術(shù)，也是一種先進(jìn)思想和團(tuán)隊(duì)精神。
　　據(jù)了解，所謂低成本制造，其實(shí)是通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝流程再造等技術(shù)和管理手段，實(shí)現(xiàn)效益最大化的系統(tǒng)工程。
　　以往為了高爐順行、提高產(chǎn)量，業(yè)內(nèi)一直推行“精料方針”，高爐原料以品位高、粒度大的進(jìn)口礦為主。對(duì)此，武鋼煉鐵廠大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)工藝，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，最大限度地增加低價(jià)位、低品位雜礦及二次資源的用量，使鐵成本每噸降低約100~200元，全年控制成本約16億元以上。還有煉焦煤預(yù)處理、高效脫磷煉鋼、節(jié)能環(huán)保新技術(shù)等，都為控本增效提供了支撐。
　　鄧崎琳介紹，去年企業(yè)堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向和效益最大化，引導(dǎo)品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整。企業(yè)還不斷對(duì)可控費(fèi)用壓縮再壓縮，實(shí)施無縫隙的預(yù)算管理，從源頭控制費(fèi)用總額。
　　一直以來，礦石資源受制于人是我國鋼鐵企業(yè)成本高企的一大重要因素。而在國際市場(chǎng)整體低迷之際，去年武鋼果斷抓住有利時(shí)機(jī)進(jìn)行抄底，以較低的投資額度鎖定海外權(quán)益資源量數(shù)百億噸，小投資換來大回報(bào)。
　　據(jù)悉，目前，武鋼已成為全球鋼鐵制造商中擁有礦石資源量最大的企業(yè)。國家相關(guān)部委已將武鋼海外資源認(rèn)定為國家戰(zhàn)略資源。2012年，武鋼運(yùn)回權(quán)益礦780萬噸，海外資源板塊實(shí)現(xiàn)利潤4億元。
　　鋼鐵行業(yè)面臨的市場(chǎng)寒冬，對(duì)企業(yè)的每一個(gè)員工都是考驗(yàn)。低成本制造，也是對(duì)應(yīng)變能力、創(chuàng)新能力的考驗(yàn)，經(jīng)受住這些考驗(yàn)，企業(yè)就能夠更好地生存發(fā)展。