珠三角一直是制造業(yè)密集之地，而近來(lái)，也正面臨著”用工難““用工荒”等問(wèn)題，“機(jī)器換人”無(wú)疑是一種好選擇。但是企業(yè)憂慮的是，機(jī)器人費(fèi)用昂貴，一旦引進(jìn)萬(wàn)一與生產(chǎn)要求匹配不上，就要損失嚴(yán)重。而租賃機(jī)器人模式，恰好解決了企業(yè)的后顧之憂。

無(wú)人工廠化解“用工荒”

日前，智通人才連鎖集團(tuán)數(shù)據(jù)研究中心對(duì)東莞近800家制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行了問(wèn)卷調(diào)研，結(jié)果顯示，超過(guò)七成企業(yè)認(rèn)為2014年的招聘難度比2013年大，超四成企業(yè)認(rèn)為員工流失是人力資源部門(mén)的主要壓力，近六成企業(yè)招聘主要針對(duì)人才流失進(jìn)行補(bǔ)員。

據(jù)智通人才連鎖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，這次調(diào)研涉及電子信息、電氣及機(jī)械制造、紡織服裝、家具、玩具、造紙及紙品、食品飲料、化工等八大制造類(lèi)行業(yè)。從調(diào)研情況看，64.46%的企業(yè)人力資源部門(mén)認(rèn)為最主要壓力來(lái)自招聘難；其中員工流失成為企業(yè)人力資源部門(mén)面臨壓力的重要表現(xiàn)，占比43.37%，其次是分別來(lái)自工資成本上漲、季節(jié)性用工變動(dòng)以及其他等因素。調(diào)研項(xiàng)目組分析稱(chēng)，企業(yè)招聘難的主要原因是近年來(lái)珠三角的用工環(huán)境發(fā)生了很大的變化，務(wù)工人員數(shù)量趨于下降，人才供需的結(jié)構(gòu)性矛盾日益凸顯，導(dǎo)致企業(yè)招人難的局面日趨嚴(yán)峻。

同樣的問(wèn)題出現(xiàn)在佛山、廣州等地�！拔覀冇唵我恢焙芊�(wěn)定，但是招工很成問(wèn)題，現(xiàn)在的80后、90后不愿意吃苦，工作一累說(shuō)走就走，工資已經(jīng)提過(guò)好幾次，但還是招不到人。”佛山順德一家家居用品生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人梁女士表示，她們當(dāng)前最大的難題是招工，不少同行都面臨同樣的困擾�！耙郧拔覀兡且淮鷵�(dān)心賺不到錢(qián)不能養(yǎng)家，現(xiàn)在的年輕人不工作還有家里養(yǎng)著，他們根本不在乎錢(qián)。”

公司老板擔(dān)心工人越來(lái)越少，而且越來(lái)越難以適應(yīng)高強(qiáng)度的勞動(dòng)，工資也不能無(wú)限制地上漲，因?yàn)榧词构べY翻了一倍，一個(gè)人也干不了兩個(gè)人的活兒。但是機(jī)器能，所以招不到工人的企業(yè)只能雇傭機(jī)器人。

隨著工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品的不斷豐富，工業(yè)機(jī)器人對(duì)工廠生產(chǎn)的提升不再局限于一個(gè)生產(chǎn)工序，而會(huì)逐漸覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝調(diào)研顯示，佛山市利迅達(dá)、鼎峰、嘉騰、廣鍛等四家企業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)了國(guó)內(nèi)首條沖壓無(wú)人生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由3臺(tái)廣鍛伺服沖壓機(jī)、4臺(tái)鼎峰擺臂式機(jī)器人、一臺(tái)利迅達(dá)焊接機(jī)器人、一臺(tái)利迅達(dá)拋光機(jī)器人和4臺(tái)嘉騰搬運(yùn)機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫(kù)等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)連接。該生產(chǎn)線至少可以節(jié)約7至10位工人，包括焊接、拋光等技術(shù)工種崗位。同時(shí)，由機(jī)器人取代人工后，效率也可以從原來(lái)每分鐘6次提升至每分鐘10次，效率提升了近兩倍�！�

碼垛、搬運(yùn)、裝卸、投料、裝配、分揀、焊接、噴釉……現(xiàn)在機(jī)器人幾乎什么都能做。在東莞市拓野工業(yè)機(jī)器人董事長(zhǎng)凌琳表示，理論上，制造業(yè)生產(chǎn)中任何使用人工的工序，都可以通過(guò)工業(yè)機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)。唯一的問(wèn)題在于工業(yè)機(jī)器人廠商的研發(fā)成本能否優(yōu)于人工成本。隨著目前全球工業(yè)機(jī)器人廠商的蓬勃發(fā)展和日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)成本將逐漸變小，對(duì)人工的替代作用將會(huì)更明顯。到時(shí)，一些對(duì)工業(yè)機(jī)器人需求大的產(chǎn)業(yè)，或許會(huì)出現(xiàn)大部分工序乃至全部生產(chǎn)工序都被工業(yè)機(jī)器人替代的場(chǎng)景，那就是無(wú)人工廠。

機(jī)器換人成必然趨勢(shì)　

“招工難成了年年例牌，原來(lái)一千五六百（元月薪，下同）的普工工資現(xiàn)在漲到三四千，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工每天搬運(yùn)100噸-150噸，包裝崗 位也要搬運(yùn)四五十噸，工資開(kāi)到8000多元都鮮有年輕人愿意做�！蔽�美陶瓷制造中心總經(jīng)理鐘偉強(qiáng)說(shuō)，受“人口紅利結(jié)束”及“勞動(dòng)力價(jià)格上漲”等各種因素夾擊，企業(yè)減員增效已經(jīng)勢(shì)在必行。

唯美對(duì)這場(chǎng)用工危機(jī)早有預(yù)料，他們的“機(jī)器換人”試驗(yàn)早在危機(jī)來(lái)臨之前已經(jīng)開(kāi)始。2007年，唯美董事長(zhǎng)黃建平去國(guó)外考察了一圈，驚嘆于西方先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，回來(lái)就花400多萬(wàn)元引進(jìn)了七八臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，卻遭遇部分中層的反對(duì)。　

鐘偉強(qiáng)說(shuō)，剛啟用新生產(chǎn)線那會(huì)，“老卡”，嚴(yán)重時(shí)不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停，空窯運(yùn)行一分鐘就是5000多塊的能源和設(shè)備維護(hù)成本。三番五次下來(lái)，工人都從“全自動(dòng)”打回“全部要自己動(dòng)”的原始狀態(tài)，機(jī)器就這么閑置下來(lái)，不到一年時(shí)間不得不拆掉，400多萬(wàn)的機(jī)器就被打入“冷宮”�！　�

試驗(yàn)被迫停頓了幾個(gè)月。黃建平召集管理人員開(kāi)會(huì)，總結(jié)改革失敗也有機(jī)器本身的原因，敲定引進(jìn)更為先進(jìn)的一批機(jī)器，并強(qiáng)制讓工人參與學(xué)習(xí)。鐘偉強(qiáng)說(shuō)：“國(guó)外只是賣(mài)機(jī)器給我們，很多技術(shù)還設(shè)置壁壘，只能靠自己人去攻克。”經(jīng)過(guò)幾年的投入改造，唯美生產(chǎn)線從原材料預(yù)制，到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測(cè)、打包，不同車(chē)間以傳輸帶連接起來(lái)，瓷磚出品一氣呵成，空窯率由以前的每線每月約32小時(shí)降到3個(gè)小時(shí)左右，設(shè)備檢測(cè)費(fèi)用也減少了50%，出品的合格率也更有保障。推行“機(jī)器換人”后，唯美東莞廠區(qū)節(jié)約用工2200人�！　�

設(shè)備升級(jí)過(guò)程中，最關(guān)鍵的因素還是人。香港機(jī)器人及自動(dòng)化協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)長(zhǎng)余景亮曾斷言，東莞機(jī)器換人缺的不是機(jī)器，而是操作機(jī)器的人。這些工人的職業(yè)生涯也隨著生產(chǎn)方式的變化而流轉(zhuǎn)。相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示，在日本、德國(guó)等工業(yè)機(jī)器人普及度高的國(guó)家，失業(yè)率反而較低�！�

“機(jī)器換人”并非不要人，而是讓機(jī)器代替人去做那些簡(jiǎn)單、重復(fù)、作業(yè)環(huán)境差的工作，騰出的工人則搖身一變成為操作機(jī)器的人，工作由繁重的體力勞動(dòng)變得輕松、體面，有的工資反而上漲。這部分起來(lái)的產(chǎn)業(yè)工人，已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型最直接的受益者�！�

唯美的轉(zhuǎn)型之路只是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，自今年?yáng)|莞市政府1號(hào)文提出“機(jī)器換人”并推出細(xì)則以來(lái)，當(dāng)?shù)亟?jīng)信部門(mén)抽樣調(diào)研441家企業(yè)，其中有66%的企業(yè)近五年來(lái)推進(jìn)這一項(xiàng)目，陶瓷、家具、玩具、造紙等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型迫切性尤其高。增效、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，是不同產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相同方向。　　

“轉(zhuǎn)型的路子各有不同，不過(guò)是殊途同歸—就是增加效能，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力�！睋�(jù)東莞市經(jīng)信局介紹，今年2月部署的“智慧東莞”就將“智能制造”寫(xiě)入目標(biāo)，在不同鎮(zhèn)街結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色推動(dòng)區(qū)域的工業(yè)化和信息化融合。東莞市科技局也推動(dòng)公共科技創(chuàng)新平臺(tái)的建成，各平臺(tái)迄今已累計(jì)為東莞市家具、毛織、食品、服裝、造紙、鞋業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的20000多家企業(yè)提供了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、人才培訓(xùn)等服務(wù)，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，企業(yè)在金戈鐵馬的商戰(zhàn)中，才有余力發(fā)展壯大，并反哺地方�！�