在這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的金屬加工世界，制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。這一目標(biāo)需要通過(guò)提升進(jìn)給參數(shù)，加大切削深度和最大化切削速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

“為了實(shí)現(xiàn)這些，我們需采用最前沿的刀具技術(shù)，通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば�，�?shí)施最高效的加工方式�！苯鹉５毒呔W(wǎng)首席專家羅百輝認(rèn)為，在加工環(huán)境的各因素中，刀具占據(jù)著非常重要的地位。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本。

如同多米諾骨牌效應(yīng)，通過(guò)提高15-20%的加工性能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升，繼而直接推動(dòng)收益率的提升，并讓企業(yè)獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)力。然而，只有通過(guò)先進(jìn)刀具、前沿的數(shù)控機(jī)床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合，方可實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略

正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個(gè)工件功率消耗�？焖俳饘偃コ�過(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源�？傮w而言，刀具切削時(shí)間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過(guò)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

通過(guò)減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率

分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度、對(duì)切削力有效地分配共同提高了刀具性能，結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗，同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動(dòng)，而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中，每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)，操作者總是迅速降低切削速度、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。