國內唯一一家配齊固晶機、焊線機、分光機和裝帶機全線LED封裝設備的公司，國內唯一一家全面掌握高端全自動焊線機核心技術的公司——大族光電深耕于LED和半導體封裝設備的自主研發(fā)、生產與銷售，給我國國產封裝設備行業(yè)交了一份高分答卷。

引領行業(yè)發(fā)展，追求卓越品質

作為國家高新技術企業(yè)、深圳市重點自主創(chuàng)新產品企業(yè)、軟件企業(yè)，大族光電已獲得國家專*50余項。大族光電自主研發(fā)的固晶機、分光機和裝帶機已成功市場化六年。大族光電自主研發(fā)的焊線機也已經(jīng)成功市場化3年，其中，大族光電新推出的HANS5201平面焊線機已全面上市，由于其不亞于國際一流設備的卓越性能，深受客戶青睞，在2013年第一季度就已獲得億元訂單。

大族光電總經(jīng)理賀云波表示，大族光電自主研發(fā)、量產并銷售的焊線機包括全自動平面焊線機(Hans5200/HANS5201)和全自動直插焊線機(Hans5100/HANS5110)，適用于金線/合金線/銅線；固晶機主要有三大類：HANS3201泛用型固晶機、HANS3210自動上下料固晶機、HANS3291Tree盒固晶機； LED分光機包括HANS1401 for 3528, HANS1601 for 5050，3014/2835/3535/5730；LE SMD裝帶機等。其中，大族焊線機主要核心模塊全部自主研發(fā)，消除不同模塊之間通訊配合的時間延遲和不確定性，性能大幅度提升，產品性能大大超過國內同行，并肩國際同行業(yè)。

LED自動化權威供應商

作為LED自動化權威供應商，大族光電HANS5201高速全自動焊線機達到焊線周期50ms，實現(xiàn)高速自動化。

由于多軸直線電機伺服控制模塊、邦頭驅動與控制模塊、超聲波驅動與控制模塊、高壓電子打火與不粘檢測模塊、多通道溫度控制與監(jiān)控模塊、步進馬達控制板、底層軟固件、上層應用軟件、機械部分(XYZ+進出料+上下料+CAE)等核心部件全部自主研發(fā)，新一代高速全自動焊線機比以往產品在性能上更有優(yōu)勢。

金銅線焊線與鋁線焊線的區(qū)別主要在熱、球兩方面。

鋁線焊線只提供壓力和超聲波，“冷焊”，不加熱，不焊球，一焊二焊都是鍥形焊接。（易破壞晶片電極），另外，焊接效果和可靠性稍差。只用于鐘表數(shù)碼管COB等焊接要求不高的場合。

焊線機為什么難研制？

焊線技術是用金線通過熱超聲波焊接將晶片電極與支架管腳連接。用于實現(xiàn)不同介質的表面焊接，是一種物理變化過程。首先金線的首端經(jīng)過負高壓電子打火形成球形，并且對焊接的金屬表面先進行預熱處理，接著金線在時間和壓力的共同作用下，在金屬焊接表面產生塑性變形，使兩種介質達到可靠的接觸，并通過超聲波摩擦振動，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實現(xiàn)了金線引線的焊接。

焊線技術包括了熱超聲波焊接技術、運動控制技術（多軸同步）、光學識別定位技術、高壓電子打火與不粘檢測技術及溫度控制技術等。熱超聲波焊接四要素：超聲波、溫度、壓力、時間。

對于焊線機為什么難研制問題，賀總從兩方面向記者介紹：

首先，難度表現(xiàn)在同時對高產能與高精度的雙方面的要求（um級），主要體現(xiàn)在XY運動平臺和邦頭。線弧要求：XYZ三軸同步，微米級的線弧擺動等，需要很強的多模塊集成與整合能力。

其次，對運動控制技術的極限要求。這一點，有著二十多年運動控制背景和十多年焊線機研發(fā)背景的賀總深有體會。

在采訪的最后，就LED封裝設備發(fā)展趨勢，賀總也發(fā)表了自己的觀點，他指出，2011年至2012年整個國產LED封裝設備行業(yè)幾乎處于茍延殘喘階段，主要是由于封裝行業(yè)出現(xiàn)嚴重的供過于求，擴產的需求不足；再加上幾個國產封裝設備企業(yè)尋求上市，為搶到訂單而采用低價競爭和不可持續(xù)的寬松付款方式，擾亂了市場；另外，國際封裝設備企業(yè)的降價，和批量從海外進口的淘汰二手設備，也使國產設備企業(yè)雪上加霜。期待2013年行業(yè)能有所好轉。

賀總繼續(xù)說到，設備最終都是要實踐來考驗的，LED封裝設備行業(yè)經(jīng)過前期的大浪淘沙，最后留下的企業(yè)都是做產品很不錯的。當前LED行業(yè)看似無序，但實際它仍然按照市場規(guī)律向前發(fā)展著。市場和客戶永遠給一心一意做好產品與服務的人機會。