在國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部、國家能源局和國防科工局近日聯(lián)合主辦的軍工行業(yè)與能源裝備領域國產(chǎn)數(shù)控機床應用座談會上，中國和平利用軍工技術協(xié)會理事長李東海發(fā)布了軍工行業(yè)應用國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的需求情況。第八批《軍工行業(yè)高檔數(shù)控機床需求指南》同日發(fā)布。

航空制造設備側(cè)重綠色智能

在航空制造設備領域，當前我國航空專用裝備的發(fā)展已進入高度自動化、智能化時代，要滿足下一代飛機、發(fā)動機、機載系統(tǒng)的研制需求，必須在智能化、綠色化等方面有所突破，高速、高精、智能、復合、環(huán)保等特點成為實現(xiàn)現(xiàn)代航空結(jié)構(gòu)件高性能加工數(shù)控裝備的主要發(fā)展方向。

在裝備的智能化方面，主要表現(xiàn)在，一方面是裝備控制的智能化，如設備的運動控制引入前饋控制、預測控制、約束控制等先進控制策略，在設備工作過程中引入自適應控制、學習控制等。另一方面是將專家系統(tǒng)、自動檢測及自動補償功能等嵌入數(shù)控系統(tǒng)，如在數(shù)控系統(tǒng)中配置自動編程與仿真、設備狀態(tài)檢測、刀具自動管理及補償、設備熱變形/振動檢測與補償?shù)裙δ埽�使設備具有更多“智能”。

在裝備的綠色化方面，面向設備生命周期全過程的綠色設備技術，包括可拆卸性設計、可回收性、可再制造性設計、減量化及節(jié)約資源的設計，在設備整個使用壽命內(nèi)的節(jié)能技術，包括：對運動部件進行重量優(yōu)化，提高機床的動態(tài)性能和穩(wěn)定性；優(yōu)化切削參數(shù)和切削力，降低功率消耗；使用過程中的環(huán)保切削技術；采用智能技術，使機床停機時的功率消耗最小化，節(jié)省能源；機床再制造技術，包括廢舊機床評價與再設計技術、廢舊機床零部件修復處理與再制造技術、節(jié)能性技術。

在具體設備上，將針對航空設備關鍵件高溫合金、鈦合金等難切削的材料所需高效、微細、精密加工，需要更高性能的精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機床；針對新一代飛機發(fā)動機防護格柵采用鈦合金材料制成薄壁群孔結(jié)構(gòu)，尺寸大、精度高等特點，需要大型六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機床；針對航空發(fā)動機復合材料機匣類零件加工需求，需要中型規(guī)格五軸聯(lián)動車銑復合加工中心，其機床整機主要技術參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性，要求達到當前國際先進水平；針對大型鋁合金結(jié)構(gòu)件則要求機床必須要有足夠的剛性和持續(xù)的抗震性，還要求機床的動態(tài)特性要高，以保證表面質(zhì)量及外形公差等。

航天領域需滿足高質(zhì)高效

航天制造裝備領域，鋁合金、鈦合金、高溫合金、鎂合金等航天材料較難加工，要滿足高質(zhì)量、高效率和環(huán)境友好加工的需求，高效、綠色、微型、精細化是航天制造裝備的發(fā)展方向。設備方面，需要大型、龍門、精密、高速、多軸、高剛度的數(shù)控加工設備。

具體而言，針對航天領域控制系統(tǒng)中大量存在的超精密微細彈撓性元件，尺寸小、材料特殊等特點，需要超精密微細電火花加工專用裝備；針對飛行器輕質(zhì)耐高溫復雜薄壁構(gòu)件精確塑性成形等需求，需要滿足輕質(zhì)耐高溫復雜薄壁構(gòu)件精確板料等溫塑性熱成形和超塑成形/工藝需求的成套設備；針對航天領域火箭、衛(wèi)星、飛船、空間站及其關鍵部件等在各種振動環(huán)境下的振動試驗需求，需要超大型電動振動臺等。

兵器制造裝備領域，老舊設備更新?lián)Q代任務重，國產(chǎn)設備普遍存在使用年限較長、主要零部件磨損嚴重，目前進入故障頻發(fā)、精度下降階段。隨著兵器行業(yè)在國家和國防相關領域技術地位和市場地位的提升，對制造裝備的要求也隨之提升，需要一批高精度、高剛性、高速化數(shù)控加工設備，同時需要某些特殊類型的產(chǎn)品，如螺旋錐齒輪、雙聯(lián)齒輪加工設備，還有用于軍品光學元件加工的高效銑磨拋光設備等。

據(jù)了解，上述數(shù)控機床只是軍工行業(yè)所需裝備的一部分。會上發(fā)布的第八批《軍工行業(yè)高檔數(shù)控機床需求指南》，對軍工領域所需機床的具體型號和指標參數(shù)做出了更為詳細的介紹。