多年來，智奇持續(xù)推進信息化建設，促進兩化深度融合，并積極開展高鐵輪軸智能制造建設，其“高鐵輪軸智能制造試點示范”已入選2018年度智能制造試點示范項目。

戰(zhàn)略升級 全面布局智能制造

    智奇從幾年前就開始思考如何實現(xiàn)從車輪加工業(yè)向車輪服務業(yè)轉型，通過積累輪對從生產到運維的信息，為客戶提供增值服務從而強化與客戶的關系。近年來，隨著國家各項智能制造政策的持續(xù)出臺，智能制造持續(xù)升溫，并已成為制造業(yè)轉型與升級的重要抓手，智奇也關注到了這一趨勢。

    在智能制造方面，智奇早在2009年就開始投入自動化與信息化布建，包含智能制造涉及的ERP、PLM等系統(tǒng)，但過去只是單一試點并沒有全面推廣和整體規(guī)劃。通過近年來的不斷探索，智奇意識到智能制造是一個覆蓋整個價值鏈的系統(tǒng)工程，需要結合公司的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢，對智能制造項目進行全面布局與統(tǒng)籌規(guī)劃。

    2017年，智奇啟動了智能制造升級項目，組建了專門的項目團隊，并與合作了近八年的鼎捷展開了進一步的深入合作，共同探索從“制造”向“智制”轉型的新路徑。

    對于智能制造升級項目，智奇擁有明確的目標，主要包括：

    1)將智能制造作為驅動力，提升效率，鞏固產品質量，提高企業(yè)管理水平，保持企業(yè)在行業(yè)中的競爭力和領先水平；

    2)通過提效率、降成本，從而為用戶提供更多的增值服務，充分挖掘客戶價值；

    3)為實現(xiàn)產品全生命周期的管理打下基礎。

直擊痛點 開啟智能制造升級新征程

    在智奇開展智能制造建設過程中，推動數(shù)字化轉型，創(chuàng)造新價值服務模式，是其主攻方向。在智奇看來，它正經歷從自動化、網絡化到數(shù)字化階段的轉變；在數(shù)字化轉型道路上，只有先打好基礎，搭建數(shù)據模型，形成自動反饋機制，才能實現(xiàn)智能化。

    智奇希望以全業(yè)務流程數(shù)字化為突破口，通過數(shù)字化技術，把業(yè)務流程中涉及的各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，讓信息傳遞更流暢，并做到追蹤管控、模擬與優(yōu)化，進而找到轉型升級的新商業(yè)模式。

    在數(shù)字化技術應用方面，智奇先后在2010年，引進了HR/工作流/ERP/條碼系統(tǒng)并完成上線；2011年，實現(xiàn)全面預算管理及BI上線；2015年，內控預警與PDM系統(tǒng)上線，對系統(tǒng)進行了集成，實現(xiàn)了信息的實時共享，大幅提高了流程運行質量與效率，并形成了以鼎捷ERP系統(tǒng)為核心，集成了衡計分卡、運營管理、全面預算、精益生產、6S、項目管理、商業(yè)智能以及條碼等理念和手段的一體化管理平臺。如圖1所示。然而，僅僅只有以上信息化系統(tǒng)，智奇很難完成對從運營到生產現(xiàn)場的精細化管控，造成整體信息化效果大打折扣。

    基于此，智奇的智能制造升級方案計劃以生產管理系統(tǒng)和智能分析系統(tǒng)為依托，建立以自動化設備為驅動力的智能加工中心、以數(shù)據采集與監(jiān)控功能為主的中央集控中心、以MES系統(tǒng)構建的制造執(zhí)行系統(tǒng)、以及智能物流與倉儲系統(tǒng)等，以加快推進生產執(zhí)行、過程控制及企業(yè)管理全面數(shù)字化、智能化進程，完成產業(yè)和服務的升級，見圖2。

    鼎捷作為智奇重要的合作伙伴，在“虛擬制造、智能檢測及分析、智能生產制造、柔性智能裝配、智能物流及倉儲、數(shù)字化管理系統(tǒng)集成”等環(huán)節(jié)提供具體方案，協(xié)助智奇通過此次智能化轉型加速實現(xiàn)自動化及信息化的全流程縱向集成，打造高效運營的智能制造工廠；構建檢修服務流程一體化的數(shù)字化平臺，提供優(yōu)質高效的產品檢修服務；整合產品全生命周期的內外部運營數(shù)據，開創(chuàng)知識基礎的價值營運模式。

圖1 智奇智能制造發(fā)展歷程

圖2 智奇智能制造戰(zhàn)略藍圖

量身定制 打造以MES為核心的智能制造工廠

    為幫助智奇打造真正意義上高鐵輪軸及組件生產、裝配一體化的智能制造工廠，鼎捷為智奇量身定制了“生產設備網絡化，生產數(shù)據可視化，生產文檔無紙化，生產過程透明化，生產現(xiàn)場少人化，生產環(huán)節(jié)智能化”的智能制造目標。

    基于以上目標，智奇智能制造升級項目第一階段的工作重點為：以高鐵新造輪對產線為試點，打造以MES為核心的生產精細化管控指揮平臺，實現(xiàn)IT與OT整合及跨系統(tǒng)集成，再結合RFID射頻技術應用于倉儲與物流管理，實現(xiàn)自動加工、自動物流，達到精益化、可視化與透明化管理。其中，搭建MES平臺是第一階段導入的核心。

    智奇在構建MES平臺過程中有以下四大重點工作：

    （1）實現(xiàn)新造輪對營運流程的全面信息化，貫穿自動化排程與派工，流程作業(yè)升級，營運流程與車間流程同步，逐漸架設車間與運營數(shù)字戰(zhàn)情室。

    （2）實現(xiàn)新造輪對生產過程全面自動化，包括質檢的自動化，生產設備的聯(lián)動、互鎖，在制品的全面追蹤，通過RFID進行管控。

    （3）實現(xiàn)整個新造輪對機臺的全面聯(lián)網化，架設完整的制造型平臺，將現(xiàn)場數(shù)據進行充分地集成與連接，采集設備運轉過程數(shù)據。

    （4）實現(xiàn)新造輪對的開發(fā)與制造一體化，通過工位屏及時更新最新版本的工程段技術文件，通過加工程序的優(yōu)化和模擬的程式，進行工藝路線的刀具切削空間優(yōu)化。

    圍繞以上工作，智奇的MES系統(tǒng)實施主要分為兩個階段來完成，第一階段：實現(xiàn)物流控制與操作應用，自動加工程序自動調用，引進自動物流、射頻管理技術，并實現(xiàn)基礎文件版本自動化管理。第二階段：繼續(xù)強化MES平臺，并優(yōu)化應用界面。

    值得一提的是，作為公司的智能制造中臺，智奇的MES系統(tǒng)與MDC、ERP、APS、PDM、DNC等系統(tǒng)以及底層設備進行集成，通過系統(tǒng)集成保證了數(shù)據的有效轉換和準確可靠，實現(xiàn)了從運營層到執(zhí)行層，并最終到控制層數(shù)據的閉環(huán)管理：首先，MES系統(tǒng)接收APS生產計劃，從ERP獲取生產訂單資料，再從PDM系統(tǒng)獲得相應產品工藝路線與工藝的信息。然后，在生產線執(zhí)行階段，從MDC系統(tǒng)獲取監(jiān)控設備狀態(tài)，根據生產計劃去DNC系統(tǒng)下載加工程序；根據現(xiàn)場運轉情況去分配物流，通知物流什么時候給配料，什么時候運貨等；對接自動測量系統(tǒng)，質檢數(shù)據可以自動傳輸?shù)組ES系統(tǒng)。

    此外，為了提高物流效率，智奇引入了RFID技術。從物料入場開始，即給予唯一RFID標簽，并對物料調撥、物料出庫，以及生產過程每一道工序運轉，比如物料何時上機臺，何時開始加工，何時結束加工，何時進行測量，何時轉移到下道工序等，均通過RFID進行監(jiān)控和記錄。

    按照以往的作業(yè)方式，庫管人員、叉車人員需先對物料進行清點，送到庫房并在看板上記錄；如果人員臨時更換或請假，就很難知道車輪的具體擺放位置。而應用射頻技術，針對庫區(qū)進行整體的物流和定位規(guī)劃之后，即使在辦公室，通過MES系統(tǒng)也可以查看和獲知物料的存儲量、位置等信息，實現(xiàn)倉庫的可視化、透明化，使得物料管理和物流效率明顯提升。同時，管理人員可以通過物料在生產過程中的監(jiān)控，對生產流程進行優(yōu)化，提高生產效率。

    通過智能制造項目第一階段的上線，智奇在智能化升級方面取得了階段性成果，獲得了高度認可。

    （1）生產作業(yè)智能化

    在MES系統(tǒng)實施之前，產品加工之前的工序如核對輪子屬于哪種規(guī)格的產品、確認設備加工程序是否符合要求、作業(yè)指導書是否到位、輔料是否足夠等工作都是由人工來盤點，工作效率較低；系統(tǒng)上線后，通過RFID芯片自動識別車輪，確認當前加工車輪與設備加工程序是否一致，并通過工位屏查詢電子作業(yè)指導書、輔料用料申請信息，快速高效且不易出錯。

    （2）實現(xiàn)可視化、透明化管理

    通過現(xiàn)場設立工段電子看板，可以直觀了解整個工段每一道工序、每一工位當前的生產加工狀態(tài)，比如等待加工、加工中、加工完數(shù)量，以及加工過程中出現(xiàn)的不合格品情況；現(xiàn)場待定儲位、待加工儲位、周轉儲位，物料存放情況也能做到一目了然。

    （3）存貨剛性管控

    在系統(tǒng)上線前，為了滿足客戶交期，有時會打破精益生產中物料的三定規(guī)則，不僅增加了現(xiàn)場物料管理難度，而且在制品、不合格品、廢品、合格品同時存在，也易產生質量問題；應用MES系統(tǒng)之后，通過RFID射頻技術與庫位管理相結合，利用定容定質定量去規(guī)劃庫位，比如哪些點可以放，可以放什么等。后臺邏輯控制加上前端控制應用，徹底擺脫對人工的依賴，并通過系統(tǒng)做到剛性管控，嚴格按照生產原則執(zhí)行。

    （4）物流效率提升

    通過內部運營流程信息化管控，物流效率得到明顯提升。銷售訂單能夠快速轉成供貨商的補貨單，供貨商從網上看到供貨需求根據訂單進行交付，物流人員根據產品上標識的二維碼，快速生成物流單據辦理入庫，同時自動完成庫管賬務管理工作。下一階段智奇將通過供應商交貨平臺管理，進一步提高物料流轉效率。