中國北京，2023年8月29日——伴隨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，人工智能、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IIoT）等數(shù)字化創(chuàng)新技術(shù)正在對食品飲料行業(yè)產(chǎn)生積極影響。日前，全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣與《哈佛商業(yè)評論》聯(lián)合發(fā)布《數(shù)字化之路：打造更高效、更加可持續(xù)的食品飲料行業(yè)》洞察報告（以下簡稱為“報告”），通過對食品飲料行業(yè)的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)進行深入分析，就數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何賦能企業(yè)提升效率與業(yè)務表現(xiàn)提供最佳實踐案例，為食品飲料行業(yè)高效和可持續(xù)發(fā)展帶來借鑒與思考。

 

 

食品飲料消費市場正在迎來疫情后的回暖期，消費者信心正在重新構(gòu)建。在激烈的市場競爭下，消費者對食品的安全保障要求越來越高，供應鏈緊缺，勞動力成本持續(xù)上漲；與此同時，“碳中和”目標亦對食品飲料行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提出嚴格要求。

對此，施耐德電氣快速消費品領(lǐng)域業(yè)務總裁Neil Smith認為：“當前，數(shù)字化技術(shù)快速發(fā)展，但食品飲料生產(chǎn)線的運作方式較為滯后。食品飲料生產(chǎn)商迫切需要利用數(shù)字化技術(shù)簡化運營，部署更智能的機器，實現(xiàn)生產(chǎn)線的互聯(lián)互通，并整合從原材料、供應鏈到產(chǎn)品交付的整個生產(chǎn)過程。同時，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是技術(shù)層面的，它是一個全面、系統(tǒng)性的過程，需要開放的思維和良好的管理理念。”

 

 

從生產(chǎn)車間到供應鏈，食品飲料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速落地

目前，食品飲料行業(yè)正以多形式、多舉措推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。但每種形式提供的關(guān)鍵要素有兩點：一方面是收集數(shù)據(jù)的能力，另一方面是以提高效率和可持續(xù)性為目標的數(shù)據(jù)分析能力。報告顯示，約75%的食品飲料企業(yè)已經(jīng)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型舉措，實現(xiàn)了不同業(yè)務領(lǐng)域關(guān)鍵績效指標的改善。基于強大的數(shù)據(jù)收集與分析能力，數(shù)字化技術(shù)將助力食品飲料行業(yè)不斷邁向高效與可持續(xù)發(fā)展。

食品飲料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體現(xiàn)在諸多方面。其一可從企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）普遍從企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)遷移至云端來看出。在IDC的調(diào)查中，有四分之一的受訪者正在或已經(jīng)將ERP遷移到云端，另有25%的受訪者目前正在研究遷移的可能性。

第二、數(shù)字化使工廠車間的運營更加高效，還可以直接節(jié)省電力和其他能源成本。通過數(shù)字化手段提升食品飲料工廠車間更高效運營可以有多種方式。

·部分IDC調(diào)查受訪者（39%，比例最高）認為，人工智能（AI）的應用對他們的企業(yè)影響最大。

·食品飲料制造商也在積極部署數(shù)字孿生和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，力求實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)字化。

·機器人技術(shù)便是整個食品飲料行業(yè)的工廠車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型的例證之一，而且它的作用只增不減。根據(jù)IDC的調(diào)研，超過五分之一（21%）的受訪者認為，在未來五年內(nèi)，這項技術(shù)對他們公司的影響最大。

第三、數(shù)字化不僅僅發(fā)生在工廠車間，在食品飲料生產(chǎn)商的供應鏈中也隨處可見。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅促進了供應鏈的可追溯性，也提供了對消費者行為的可見性，使得企業(yè)能夠更好地了解實際消費的產(chǎn)品數(shù)量和類型，進而改善與可持續(xù)發(fā)展相關(guān)的決策。只有通過對整個供應鏈進行端到端的監(jiān)控，才能真正測算產(chǎn)品的實際碳足跡。

報告同時指出，在實際推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)仍然面臨重重障礙。譬如，一些個性化、定制化的生產(chǎn)往往因缺乏足夠的市場需求而無法量產(chǎn)，從而在經(jīng)濟上不具備可行性；在打通各個系統(tǒng)間的“信息孤島”后，企業(yè)往往因缺乏清晰的數(shù)據(jù)整理和分析策略，而產(chǎn)生“數(shù)據(jù)消化不良”現(xiàn)象；更重要的是，很多企業(yè)因缺乏專業(yè)人才和技能來規(guī)劃、實施和監(jiān)督變革，無法確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功實施，這是企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的主要障礙，企業(yè)不僅要找到合適的數(shù)字化人才，還要讓專家融入制造和運營生態(tài)系統(tǒng)中，與業(yè)務領(lǐng)域一線工作人員深入溝通，通過分析業(yè)務找到提升效率、優(yōu)化績效的機會。

針對希望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型以實現(xiàn)更高效和可持續(xù)運營的食品飲料企業(yè)，報告也給出了一些可以轉(zhuǎn)化為實踐的基準，包括培養(yǎng)合適的人才、實施標準清晰的長期戰(zhàn)略、制定變革路線圖、培育并支持“持續(xù)學習”的文化、明確并堅持工作重點、追蹤進展、尋求并發(fā)展合作伙伴關(guān)系等等。

施耐德電氣賦能行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型 助力實現(xiàn)3大核心價值

作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣可以為食品飲料行業(yè)提供從硬件到軟件，從咨詢到實施，從自動化到數(shù)字化的全方位解決方案和服務，通過頂層規(guī)劃、供應鏈咨詢、精益咨詢、數(shù)字化工廠規(guī)劃、能源管理咨詢及一體化生產(chǎn)調(diào)度、集成運營管理，為食品飲料行業(yè)客戶帶來先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值，從而幫助客戶提升生產(chǎn)效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，保障食品安全和質(zhì)量，推動食品飲料行業(yè)在價值鏈每一環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

食品飲料行業(yè)的復雜多變，意味著其數(shù)字化轉(zhuǎn)型尤其需要在前期咨詢的基礎上進行周密的頂層規(guī)劃與“對癥下藥”。針對某國際農(nóng)化企業(yè)新廠建設缺乏統(tǒng)一規(guī)劃、核心業(yè)務流程需要優(yōu)化等問題，施耐德電氣以咨詢先行，提供了全面提升的燈塔工廠[ “燈塔工廠” 作為高質(zhì)量數(shù)字化、智能化工廠的代名詞，代表著更強的供應鏈與工廠管理、更快的產(chǎn)品創(chuàng)新、透明與可追溯的產(chǎn)品，是食品飲料企業(yè)從當下市場環(huán)境中脫穎而出的核心競爭力。]咨詢解決方案，給出包括數(shù)字化規(guī)劃、精益建設、綠色低碳規(guī)劃和自動化建設為核心的全套解決方案，并以“燈塔工廠”標準提供系統(tǒng)性的規(guī)劃方案、形成3-5年智能化建設計劃，幫助企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。整個方案預計將幫助該企業(yè)把生產(chǎn)運營效率提升25%以上。

此外，施耐德電氣會和客戶一起聚焦實際使用場景，共同分析技術(shù)應用的投資回報比，在確保新技術(shù)能為整個企業(yè)帶來效率、成本收益的基礎上，制定詳細方案。以亞洲某大型乳業(yè)企業(yè)為例，施耐德電氣在深入分析具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，聚焦資產(chǎn)管理場景，在該企業(yè)工廠的瓶頸設備-均質(zhì)機和離心機設備上部署了EcoStruxureTM預測性維護顧問PMA（Predictive Maintenance Advisor）方案。借助大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)預測和診斷設備故障，這一方案幫助客戶降低35%的整體維護成本，減少80%的意外宕機率，增加17%的設備利用率，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率高達15%的有效增長。

在我國積極推進“雙碳”目標的背景下， 施耐德電氣EMS+（能效管控+）已經(jīng)幫助多個食品飲料行業(yè)頭部企業(yè)的工廠降低能耗成本，提高能源管理效率，在綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展之路上加快腳步。EMS+通過分析工藝用能特性建立能源KPI分級體系，實現(xiàn)細化到產(chǎn)線級和設備級的用能數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)更好地分析用能，找到節(jié)能機會。據(jù)施耐德電氣項目回訪數(shù)據(jù)統(tǒng)計，投資能源管理系統(tǒng)的企業(yè)平均能源消耗可降低約5%，且效果突出的企業(yè)降耗甚至超過30%。

此外，隨著消費升級以及大眾的個性化需求，供應鏈安全與可追溯也是食品飲料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要目標。某食品制造商通過部署施耐德電氣的MES/MOM系統(tǒng)，就達成了從備料、投料稱重、配方管理到質(zhì)量跟蹤、績效分析的全流程管理，從而實現(xiàn)端到端的持續(xù)的透明化跟蹤管理，柔性生產(chǎn)能力更強，生產(chǎn)效率提高了9%。而施耐德電氣的綠色智能制造及ProLeiT旗下的Plant iT過程控制系統(tǒng)，則幫助某火鍋底料制造商在生產(chǎn)環(huán)節(jié)達成安全可追溯，透明化工程管理，實現(xiàn)高效供應鏈管理和精益生產(chǎn)。

面對新的時代機遇與市場挑戰(zhàn)，食品飲料企業(yè)需要守住競爭優(yōu)勢并實現(xiàn)新的增長，同時謀求低碳可持續(xù)發(fā)展，而這些都離不開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的賦能。施耐德電氣深耕中國市場三十余年，將基于深刻的行業(yè)洞察和經(jīng)驗積累，憑借端到端的軟硬件一體化的解決方案和服務，推動食品飲料行業(yè)在價值鏈每一環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為建設標桿綠色智能的食品飲料企業(yè)提供更大價值。

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https://go.schneider-electric.cn/CN_202308_IAC-Road-to-Digitalization-Food-Beverage-WP.LP

（來源：施耐德電氣）