天瑪智控:創(chuàng)新“智”造 建設(shè)行業(yè)標桿智能工廠
在這里,生產(chǎn)操作工有些“悠閑”,而“機械手臂”則忙碌許多;在這里,生產(chǎn)任務(wù)自動分解、生產(chǎn)計劃自動下達、生產(chǎn)過程自動執(zhí)行、物料按需及時配送、數(shù)據(jù)智能分析、異常智能調(diào)度;在這里,電液控換向閥產(chǎn)品及其零部件實現(xiàn)了從毛坯上線到成品下線的全工藝流程自動化、智能化生產(chǎn),原有的生產(chǎn)制造模式及業(yè)務(wù)流程徹底改變;在這里,每10分12秒下線一組成品,可24小時連續(xù)生產(chǎn),1天的產(chǎn)量基本可裝備一個采煤工作面。這里,就是位于北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡稱天瑪智控)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地的礦用電液控換向閥智能工廠。
自2001年成立以來,天瑪智控始終堅持“用智能制造的方式為用戶提供智能產(chǎn)品”和“精益高效”的生產(chǎn)理念,采取“關(guān)鍵高精度零部件自動化、智能化自主加工、智能化組裝”的生產(chǎn)制造策略,經(jīng)過十余年自主創(chuàng)新,依托國家智能制造裝備發(fā)展專項項目和集團公司重點項目,攻克了多品種小批量柔性自動生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)難題,不斷推動生產(chǎn)制造模式的自動化、智能化轉(zhuǎn)型升級,創(chuàng)新形成了礦用電液控換向閥智能制造技術(shù)、裝備和生產(chǎn)體系,在提質(zhì)、降本、增效的同時大幅縮短了交付周期。同時,建設(shè)應(yīng)用了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)全業(yè)務(wù)鏈條20余個信息化管控系統(tǒng),包括研發(fā)PLM、生產(chǎn)MOM、供應(yīng)SRM、營銷服務(wù)CRM共四個核心業(yè)務(wù)軟件系統(tǒng),企業(yè)資源管理ERP、高級計劃管理APS、企業(yè)決策管理BI三個資源優(yōu)化管理系統(tǒng),MDM、ESB、大數(shù)據(jù)中心等IT支撐系統(tǒng),通過橫向及縱向信息有效集成,實現(xiàn)生產(chǎn)運營智能管控、智能決策。
智能工廠的高效運行,使電液控換向閥產(chǎn)品不良品率降低89%,綜合工效提高7倍,產(chǎn)能提升5倍,比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省人工87名,有效解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件長期依賴進口的問題,實現(xiàn)了我國高端電液閥的自主可控,保障了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定,走出了一條從進口、合資到自主創(chuàng)新、超越領(lǐng)先的智能制造創(chuàng)新之路。以此項目成果為核心,天瑪智控取得了多項獎勵及榮譽,2019年獲評“北京市智能制造標桿企業(yè)”,2021年獲評工信部“新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范企業(yè)”及“煤炭行業(yè)兩化深度融合優(yōu)秀項目”、2022年獲評“北京市智能工廠”、2023年獲首屆國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽二等獎。
未來,天瑪智控將繼續(xù)加大實施力度,更深度融合新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù),突出踐行“數(shù)字中國”、“制造強國”戰(zhàn)略,深化數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,著力打造“終端+云端”“制造+服務(wù)”業(yè)務(wù)模式,向價值鏈高端延伸,勇當智能裝備排頭兵,通過示范引領(lǐng)帶動企業(yè)、賦能行業(yè),促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
在這里,生產(chǎn)操作工有些“悠閑”,而“機械手臂”則忙碌許多;在這里,生產(chǎn)任務(wù)自動分解、生產(chǎn)計劃自動下達、生產(chǎn)過程自動執(zhí)行、物料按需及時配送、數(shù)據(jù)智能分析、異常智能調(diào)度;在這里,電液控換向閥產(chǎn)品及其零部件實現(xiàn)了從毛坯上線到成品下線的全工藝流程自動化、智能化生產(chǎn),原有的生產(chǎn)制造模式及業(yè)務(wù)流程徹底改變;在這里,每10分12秒下線一組成品,可24小時連續(xù)生產(chǎn),1天的產(chǎn)量基本可裝備一個采煤工作面。這里,就是位于北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡稱天瑪智控)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地的礦用電液控換向閥智能工廠。
自2001年成立以來,天瑪智控始終堅持“用智能制造的方式為用戶提供智能產(chǎn)品”和“精益高效”的生產(chǎn)理念,采取“關(guān)鍵高精度零部件自動化、智能化自主加工、智能化組裝”的生產(chǎn)制造策略,經(jīng)過十余年自主創(chuàng)新,依托國家智能制造裝備發(fā)展專項項目和集團公司重點項目,攻克了多品種小批量柔性自動生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)難題,不斷推動生產(chǎn)制造模式的自動化、智能化轉(zhuǎn)型升級,創(chuàng)新形成了礦用電液控換向閥智能制造技術(shù)、裝備和生產(chǎn)體系,在提質(zhì)、降本、增效的同時大幅縮短了交付周期。同時,建設(shè)應(yīng)用了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)全業(yè)務(wù)鏈條20余個信息化管控系統(tǒng),包括研發(fā)PLM、生產(chǎn)MOM、供應(yīng)SRM、營銷服務(wù)CRM共四個核心業(yè)務(wù)軟件系統(tǒng),企業(yè)資源管理ERP、高級計劃管理APS、企業(yè)決策管理BI三個資源優(yōu)化管理系統(tǒng),MDM、ESB、大數(shù)據(jù)中心等IT支撐系統(tǒng),通過橫向及縱向信息有效集成,實現(xiàn)生產(chǎn)運營智能管控、智能決策。
智能工廠的高效運行,使電液控換向閥產(chǎn)品不良品率降低89%,綜合工效提高7倍,產(chǎn)能提升5倍,比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省人工87名,有效解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件長期依賴進口的問題,實現(xiàn)了我國高端電液閥的自主可控,保障了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定,走出了一條從進口、合資到自主創(chuàng)新、超越領(lǐng)先的智能制造創(chuàng)新之路。以此項目成果為核心,天瑪智控取得了多項獎勵及榮譽,2019年獲評“北京市智能制造標桿企業(yè)”,2021年獲評工信部“新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范企業(yè)”及“煤炭行業(yè)兩化深度融合優(yōu)秀項目”、2022年獲評“北京市智能工廠”、2023年獲首屆國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽二等獎。
未來,天瑪智控將繼續(xù)加大實施力度,更深度融合新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù),突出踐行“數(shù)字中國”、“制造強國”戰(zhàn)略,深化數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型,著力打造“終端+云端”“制造+服務(wù)”業(yè)務(wù)模式,向價值鏈高端延伸,勇當智能裝備排頭兵,通過示范引領(lǐng)帶動企業(yè)、賦能行業(yè),促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。