濟(jì)南國際標(biāo)準(zhǔn)地招商產(chǎn)業(yè)園:助力打造5G“數(shù)字孿生工廠”
“目前每月產(chǎn)值在2000萬元左右,從現(xiàn)在到年底工期都已經(jīng)排滿了!”如今,位于濟(jì)南起步區(qū)國際標(biāo)準(zhǔn)地招商產(chǎn)業(yè)園的山東方垠智能制造有限公司每天都在熱火朝天地生產(chǎn),該公司總工兼技術(shù)質(zhì)量部部長尋知磊在近3萬平方米的廠房內(nèi)介紹說,該公司所生產(chǎn)的橋隧自動(dòng)化工程特種設(shè)備等產(chǎn)品將被用于海內(nèi)外的修路架橋等項(xiàng)目,年產(chǎn)值6至7億元。
山東方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團(tuán),主營范圍事高鐵、橋隧用智能化工程專用設(shè)備的研發(fā)和制造,以及鋼結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)制造。落地濟(jì)南起步區(qū)以來,該企業(yè)便探索打造5G智能工廠,搭建起“四系統(tǒng)一平臺(tái)”數(shù)字化智能管理系統(tǒng)。
“這個(gè)項(xiàng)目是我們集團(tuán)打造的一個(gè)智能工廠樣板,目前正在泰安等地進(jìn)行復(fù)制。”據(jù)尋知磊介紹,方垠數(shù)字化方案的推進(jìn)離不開起步區(qū)管委會(huì)和園區(qū)大力的牽線搭橋。通過與浪潮攜手打造數(shù)字化智能工廠云平臺(tái),生產(chǎn)控制中心可以準(zhǔn)確地將生產(chǎn)指令下達(dá)到生產(chǎn)一線,大大提高了準(zhǔn)確率。同時(shí),通過技術(shù)參數(shù)的設(shè)定,合理分配控制中心技術(shù)人員、一線車間工人的調(diào)整范疇,對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的把控精準(zhǔn)度也大大提高。
“目前5G智能工廠已投入使用,我們能隨時(shí)了解到每一個(gè)零部件所處的工藝環(huán)節(jié),掌握生產(chǎn)全環(huán)節(jié)內(nèi)的生產(chǎn)信息,生產(chǎn)效率提升了30%-40%,生產(chǎn)制造周期縮短約60%,用工用能節(jié)省35%-40%。”尋知磊介紹,目前工廠內(nèi)裝備制造各工序?qū)崿F(xiàn)智能化和全流程數(shù)字化,引進(jìn)了5G機(jī)器人焊接工作站等一系列國內(nèi)、國際一流設(shè)備。同時(shí),運(yùn)用BIM信息系統(tǒng)等平臺(tái)建起一座“數(shù)字孿生工廠”,實(shí)現(xiàn)了裝備生產(chǎn)全生命周期的信息化管理。(完)
“目前每月產(chǎn)值在2000萬元左右,從現(xiàn)在到年底工期都已經(jīng)排滿了!”如今,位于濟(jì)南起步區(qū)國際標(biāo)準(zhǔn)地招商產(chǎn)業(yè)園的山東方垠智能制造有限公司每天都在熱火朝天地生產(chǎn),該公司總工兼技術(shù)質(zhì)量部部長尋知磊在近3萬平方米的廠房內(nèi)介紹說,該公司所生產(chǎn)的橋隧自動(dòng)化工程特種設(shè)備等產(chǎn)品將被用于海內(nèi)外的修路架橋等項(xiàng)目,年產(chǎn)值6至7億元。
山東方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團(tuán),主營范圍事高鐵、橋隧用智能化工程專用設(shè)備的研發(fā)和制造,以及鋼結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)制造。落地濟(jì)南起步區(qū)以來,該企業(yè)便探索打造5G智能工廠,搭建起“四系統(tǒng)一平臺(tái)”數(shù)字化智能管理系統(tǒng)。
“這個(gè)項(xiàng)目是我們集團(tuán)打造的一個(gè)智能工廠樣板,目前正在泰安等地進(jìn)行復(fù)制。”據(jù)尋知磊介紹,方垠數(shù)字化方案的推進(jìn)離不開起步區(qū)管委會(huì)和園區(qū)大力的牽線搭橋。通過與浪潮攜手打造數(shù)字化智能工廠云平臺(tái),生產(chǎn)控制中心可以準(zhǔn)確地將生產(chǎn)指令下達(dá)到生產(chǎn)一線,大大提高了準(zhǔn)確率。同時(shí),通過技術(shù)參數(shù)的設(shè)定,合理分配控制中心技術(shù)人員、一線車間工人的調(diào)整范疇,對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的把控精準(zhǔn)度也大大提高。
“目前5G智能工廠已投入使用,我們能隨時(shí)了解到每一個(gè)零部件所處的工藝環(huán)節(jié),掌握生產(chǎn)全環(huán)節(jié)內(nèi)的生產(chǎn)信息,生產(chǎn)效率提升了30%-40%,生產(chǎn)制造周期縮短約60%,用工用能節(jié)省35%-40%。”尋知磊介紹,目前工廠內(nèi)裝備制造各工序?qū)崿F(xiàn)智能化和全流程數(shù)字化,引進(jìn)了5G機(jī)器人焊接工作站等一系列國內(nèi)、國際一流設(shè)備。同時(shí),運(yùn)用BIM信息系統(tǒng)等平臺(tái)建起一座“數(shù)字孿生工廠”,實(shí)現(xiàn)了裝備生產(chǎn)全生命周期的信息化管理。(完)